申报单位：中建五局第三建设有限公司基层工会

一、工作概述

G4京港澳高速耒宜改扩建工程第五总承包部，以《湖南高速集团施工标准化指南》安全要求为核心，在宜章东绕城路附近设小型预制构件场，紧邻钢筋加工场与2#搅拌站，负责全线15.5万块构件制作。场地规划以“安全优先”为原则，划分独立安全区域、配备全流程安全设施，保障生产全周期安全、交通便利的同时筑牢安全防线。

小型构件预制场现场实拍图

二、主要做法

针对项目路线长、构件需求量大、人员设备密集易引发安全风险等问题，以“安全筑基、智能防险、全链管控”为破题思路，构建安全生产标准化体系。

（一）科学选址避风险，夯实安全基础

前期对沿线3处候选地块开展安全风险评估，最终选定政府已征收的林地。该地块严格避开取土弃土场、10kV以上高压线路及污染企业，距京港澳高速主线3.88km。同时，地块地形高差≤0.5m，原状土地基承载力达180kPa以上，无需额外加固，从选址源头规避七类重大安全隐患。对比其他候选地块，此选址减少因地质风险导致的安全整改成本约18万元，且紧邻东绕城路与改移村道，原材料运输路线固定，避免车辆无序穿行引发的交通安全事故。

（二）分区隔离控风险，筑牢立体安全防线

按“生产、生活、辅助”三大板块实行物理隔离，各区域用1.2m高通透式格栅围挡分隔，杜绝交叉作业安全隐患。

1.生产区：钢筋生产区设6个标准化胎模架，待检区与合格区用1.5m高防护栏隔离，避免不合格钢筋流入生产引发结构安全问题；构件生产12个工位均设应急停机按钮；4大智能系统同步嵌入安全设计——混凝土输送管道设压力监测装置，自动布料系统加装红外感应，智能振动台设防护围栏，模箱自动流转系统设限位装置。

生产区BIM图

2.消防与监控：全场按每50㎡一具配置手提式干粉灭火器，设消防沙池、消防水池；大门、生产区、原材料堆场等关键部位安装200万像素红外监控，实现安全风险可视化管控。

（三）智能设备减风险，降低人工操作隐患

引入无人化、自动化设备，减少人员直接接触高风险作业环节。无人摆渡车采用激光雷达避障，运行速度可调，定位精度±5mm，避免人工转运构件时的碰撞、坠落事故，每天减少3名转运人员的高风险作业；载荷护栏吸盘设过载保护装置，升降速度变频可调，单次吊装时间从人工15分钟缩短至3分钟，杜绝人工吊装时的构件倾斜、脱落风险。

自动布料系统

（四）全链严管防风险，确保安全闭环

建立“事前预防、事中管控、事后处置”安全管理机制。

1.原材料安全：物资部对料源开展安全性能检测，不合格材料立即清退；进场钢筋存放于防雨棚，待检区与合格区物理隔离，避免混用引发结构安全问题。

2.设备安全：实行“一机一档”，每台设备档案包含安全操作规程、检定证书、维修记录；制定周期检定计划，每班生产后对设备进行“清洁、润滑、紧固、检查”，避免设备老化引发的安全事故。

3.人员安全：每日班前开展5分钟安全交底，每周开展安全警示教育大会。

安全教育讲台

三、经验启示

G4京港澳高速耒宜改扩建工程第五总承包部小型预制构件场安全生产需以“风险前置防控”为核心，科学选址规避先天安全隐患，分区隔离构建物理安全屏障，智能设备减少人工操作风险，全链严管实现安全闭环，可为同类工程提供“安全与效率兼顾”的建设范式。（周源、杨博、李献华）