中工网讯 将一块新能源大功率板卡的生产时间从26分钟缩短至52秒——9月25日，在第三届大国工匠创新交流大会“五小”成果路演现场，来自江苏常州博瑞电力自动化设备有限公司的马波团队，以其创新性的焊接工艺，实现了这一效率的飞跃，成功破解了长期困扰光储装备行业的焊接可靠性难题。

路演人马波介绍，随着国家“双碳”目标的推进，新能源产业迅猛发展，高集成化、大功率器件的应用成为趋势。然而，在储能变流器等核心装备上，大功率板卡的焊接缺陷犹如“暗礁浅藏”，导致生产效率低、维修难度大，成为行业共性挑战。

面对挑战，马波团队规划了理论分析、仿真优化、实验验证三阶段攻关路径，创新性地推出了一套“组合拳”工艺：“绿白双油屏障与盗锡焊盘设计”如同为焊点设置“交通导流系统”，有效消除了“连锡”这一常见缺陷；“仿形焊锡覆盖工艺”则基于元件三维数据精准“量体裁衣”，实现了焊料100%覆盖，消灭了焊接死角和空洞；“微孔阵列锁温排气技术”通过构建微型“锁温腔体”，优化了传热和保温环节，使焊锡渗透均匀，焊接强度提升30%。

方法的成功应用带来了显著效益。马波展示了一组对比数据：以一款大型板卡为例，单块生产时间从1580秒骤降至52秒，效率提升高达96%。仅此一项，每年便可节约制造成本467.4万元，综合其他成本节约近千万元。

不仅经济效益突出，该成果还以优秀论文形式在电子制造行业协会推广应用，荣获行业优秀论文，为整个光储装备制造业的工艺升级提供了“江苏方案”。

（江苏工人报记者 王鑫 谢丹娜）