近日，在2025年中国质量创新与质量改进成果发表交流系列活动中，长安汽车新动力工厂选送的《基于六西格玛方法的HE系列发动机曲轴动平衡提升实践》《基于数据驱动的过程质量智能化分析系统开发》两个六西格玛黑带项目，从全国96家企业的221个优秀项目中脱颖而出，双双荣获“推进级”奖项。

据悉，《HE系列发动机曲轴动平衡提升实践》项目直击发动机曲轴动平衡精度难题。项目团队运用六西格玛DMAIC模型，对工艺流程进行系统梳理，精准定位到曲轴毛坯尺寸、动平衡标准选取等核心影响因素。通过一系列针对性措施，如调整中心孔调校工艺、优化W7板飞边处理、改进曲轴毛坯锻造与热处理工艺等，实现了对HE曲轴残余不平衡量的精准调控，年节约维护成本超百万元，有效降低了返工与废品率，实现了经济效益与质量提升的双赢。

“没有现成路径就探索新路，没有既定规则就制定标准”，面对生产过程中的质量数据管理难题，长安汽车新动力工厂分管技术质量的副总经理徐刚说，《过程质量智能化分析系统开发》项目团队以奋斗姿态迎接挑战，依托物联网与大数据技术，团队构建了电控二线过程质量数据自动化分析系统，实现了数据实时采集、智能分析与异常预警。该系统的应用显著提升了生产过程的稳定性和产品质量，为工厂数智化高质量发展提供了强有力的技术支撑。

长安汽车新动力工厂负责人表示，将锚定六西格玛方法论，强势推动与数字孪生、智能分析等技术的深度融合，构建全流程穿透的智能质量管控体系。同时以开放姿态勇当行业协同创新先锋，通过技术共享、标准共建等硬核举措，将质量创新成果直接锻造为产业升级的核心动能，为行业高质量发展注入强劲新势能。打造具有全球竞争力、拥有自主核心技术的世界一流汽车集团贡献新动力量。（工人日报客户端记者 李国）