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生产一线是技术瓶颈最集中的地方，一线员工最清楚问题出在哪里。一线“痛点”成为创新“导航”，从给管线贴上直读式变色测温贴纸，到破解风机长周期运行隐患，再到DCS系统优化，抚顺石化的“五小”活动在三年间完成了从点上开花到面上结果的跨越。

三年捧出1369项成果，5000余人次热情参与，309项获评优秀，直接和间接创效超8000万元——这是辽宁抚顺石化公司员工“五小”成果征集活动交出的答卷。近日，该公司工会主席刘宏歧用“小中见责、小中见智、小中见实、小中见效”十六个字，道出了这场群众性创新实践的精神内核。

“小发明、小创造、小革新、小设计、小建议”，这些看似微不足道的“小切口”，为何能成为这家大型石化企业打赢提质增效攻坚战的“突破口”？答案，就写在生产一线的每一个岗位、每一处细节之中。

一线“痛点”成为创新“导航”

一线员工身处生产现场，对设备运行、工艺波动的细微变化最为敏感，往往能更早发现苗头、更准抓住症结。1369项来自生产一线的成果，印证了抚顺石化“五小”活动的顶层设计方法论：生产一线是技术瓶颈最集中的地方，一线员工最清楚问题出在哪里。

今年51岁的阎峰，是石油三厂分子筛联合车间的班长。当了10多年班长的他，每到冬天最担心的就是装置的防冻防凝工作。在零下30多摄氏度的低温下巡检时，伴热线、回流罐水包、换热器给水及回水等关键部位，他都要把手伸进保温层里试过温度才放心。一趟巡检下来，仅需要摸温度的点位就有四五十个。怎样才能又快又好地完成测温？他上网查资料、翻书本，想过很多办法。他曾想到用电子测温器，但它在极寒天气下极易失灵，“那可容易耽误大事！”

有一次，他在上网时偶然看到一种直读式测温变色贴纸，这种贴纸不仅随温度变色，还能实时显示温度。“这要是应用在管线上肯定能提高巡检质效、降低员工劳动强度！”他立即向车间提出建议，很快得到了支持。现在全装置相应管线上都贴上了这种贴纸，阎峰也因此获得公司“五小”成果一等奖。“这个小点子能让同事们在寒冬里少受些辛苦，真好。”阎峰说。

在生产一线，机泵轴承箱润滑油甩油污染地面曾让工人十分头痛。吴琼和孙桢英仔细排查，发现是轴承箱油位高于挡油环高度造成的。他们找来奶茶粗吸管套入补偿油杯出口管，手工切削成坡口，降低了补油坡口水平高度，既保证了补偿油杯始终有油，又解决了甩油造成的现场环保问题。每台泵一年直接节约6000余元的润滑油。

“小事”之中蕴藏“大精神”

309项优秀成果中，不少项目啃下的是集团公司级生产难题。员工是岗位创新的主力军，“小事”不小见精神。

工建公司维修联合一车间技能专家王建面对的，就是一道阻碍装置长周期高效运行的设备难题。烯烃厂是抚顺石化公司主力创效单位，2025年10月以来，丁苯橡胶装置600单元风送离心式风机因振动升高导致轴承损坏，已更换轴承5次，最短运行仅24小时。每次停车检修，一条生产线至少停产24小时，减利上百万元。该问题被列为集团公司生产难题。

这个难题成了横在王建心头的一道坎。王建带领攻关小组对设备进行了解体检修，从轴承箱、轴承、转子、轴系对中、设备壳体、设备基础等方面逐项排查，最终锁定问题出在新换轴承箱关键配合尺寸无法满足长周期运行的要求。经他们改造后，风机实现平稳运行，振动值从10~13毫米/秒降至1.6~3.4毫米/秒。

在烯烃厂橡胶联合车间，助理工程师初金林则看着被排入污水池的苯乙烯心疼。他反复研究回收单元工艺流程，提出改造方案：利用6台闲置废水泵，改造工艺流程后从废水中回收苯乙烯；同时，通过调整机封水压力、用循环水替代新鲜水做机封水等措施，降低脱盐水耗量和新鲜水耗量。3项叠加，每年创造效益238.09万元。

刘宏歧认为，鼓励员工踊跃参与技术革新、技术协作、合理化建议等活动，着力培养知识型、技术型、创新型人才队伍，是激发岗位创新活力的重要途径。工会组织开展的“五小”活动，正是推动这些要求落地生根的实践载体。

机制保障让“盆景”变“风景”

“五小”活动启动之初，抚顺石化明确了“原创性、实用性、群众性、广泛性”四条原则，并在机制上做实了三件事：公司党委主要领导明确“应为、能为、可为”导向，建立“党委领导、行政支持、工会牵头、多部门协作、员工广泛参与”的工作格局；工会及时组织生产、安全、机动、规划和科技等专业部门对“五小”成果进行专业划分和评审，根据经济效益、社会效益、安全效益、管理效益等实际情况评选出优秀成果；在公司门户网站开设“五小”专栏，实现方案解读、成果展示、排名公开，通过门户网站、报纸、视频号逐一展示成果，让一线创新者的贡献被看见、被尊重。

3件事做下来，效果逐渐显现。获奖成果从不同维度回应着生产经营中的真实痛点——巡检效率提升了，能耗降下来了，危险废物减量了，装置瓶颈被突破了，员工立足岗位小改小革成为全公司“万众聚力谋发展，提质增效我先行”的一道“风景”。“五小”活动在三年间完成了从点上开花到面上结果的跨越，被全国总工会评为优秀创新案例。

然而，抚顺石化并未止步于既有成绩，而是以问题为导向推动活动向纵深推进。“在征集的成果中，小建议占比50%以上，这也从客观上反映出我们在操作优化、流程优化等方面的创新还有较大提升空间，但很多建议受资金、环境等因素影响未能转化为实际成果。”工会负责人指出了“五小”活动进一步完善的方向。下一步，活动将“促进合理化建议的采纳、实施及成果转化”列为持续深化的重点。

石油二厂的做法值得推广。该厂严把申报审核关，实实在在选题、申报，并在组织、费用上给予支持。催化联合车间主任曹传洋发现催化剂加注量计算影响再生器运行判断，在厂里的支持下将计算公式植入DCS系统，过去依赖人工估算的操作被实时数据替代，催化剂跑损显著减少。企业对一线建议的重视与支持，让基层智慧有了落地生根的土壤。

从给管线贴上直读式变色测温贴纸，到破解风机长周期运行隐患，再到DCS系统优化——抚顺石化的“五小”活动正在证明一个朴素的道理：提质增效不仅是战略层面的宏大叙事，更是每一个岗位上日复一日的精益打磨。