位于江西省九江市修水县的江西模具产业工匠学院的实训车间里，五轴加工中心正按程序走刀。CNC生产小组组长帅杨林站在操作台前，给3名新学员讲对刀要领。两年前，他还是修水县高级技工学校的学生；如今，这个22岁的年轻人带着一个班组，负责CNC加工和新人带教。

2024年，江西模具产业工匠学院获批设立，由江西模界荣耀科技平台有限公司建设。这所学院靠什么把技能人才“链”进产业链？带着这个问题，近日，记者走进江西模具产业工匠学院一探究竟。

学院办在车间旁

近年来，修水县把模具作为主导产业来培育。产业规模往上走，最先感到压力的是用工端——模具设计、编程、装配等岗位的缺口，靠从外地招人填不平。

缺口摆在眼前，县总工会的思路很直接：不另起炉灶建学校，把学院办在产业链上、车间旁。企业出场地、出设备，院校出课程、出师资，工会负责牵线搭桥、规范设立、争取政策，培训项目交给市场定价。

这套办法很快有了固定的议事平台。2026年6月，九江职业大学模具智造产业学院第一次理事大会在工匠学院召开，校院协同育人有了常设机制。目前，学院已与景德镇陶瓷大学、九江职业大学等省内外十余所院校建立合作，聘请企业技术骨干与院校教师组成“双师型”队伍，推行“工匠带徒”“校企双育”。

县总工会联合县人社部门，把职业技能提升政策落到学院，支持学院承接县域人力资源服务功能——企业缺什么工种，学院就开什么班；工人想升等级，学院就按标准组织培训和考核。学院联动鸿泰模具、欧克科技等本地重点模具企业开设订单班，实现“招生即招工、入学即入职、毕业即上岗”。

课堂连着机床

记者在实训区看到，五轴加工、龙门加工、卧式加工、立式加工、慢走丝、车铣复合等模具加工核心设备一字排开。模具制造教学区、装配教学区、设计培训室、编程实训室四大功能区分工明确。课程跟着工序排。模具“设计—编程—生产—装配”全流程被切成4段，开出模具设计、模具编程、CNC制造、模具装配四大核心课程，培育4个特色工种品牌；针对初级、中级、高级工匠分别设置培养方案，形成“培训—考核—就业”闭环。

帅杨林就是从这条闭环里走出来的。他原本是修水县高级技工学校电子技术应用高级工班的学生，2024年转入模具订单班，2025年进入学院实训中心，接受3个月系统化CNC制造培训后，到江西模界荣耀科技平台有限公司制造现场上岗。2026年年中，他被调回学院实训中心，担任CNC生产小组组长、中级技工，带团队、带新人。

于爱迪走的则是另一条线。2025年7月从江西电力职业技术学院热工自动化技术专业毕业后，她通过社会招生进入学院学习模具设计，两个月强化培训后，入职江西模界荣耀科技平台有限公司设计事业部。一个从校门进厂门，一个从别的专业转过来，两条入口最后通到同一间车间。

这样的回炉带徒，正是学院最看重的一环。县总工会引导企业技术骨干、优秀技工登上讲台，把车间里的实战经验变成教案；企业同步健全技能人才职业发展通道，技术工人往上走，看得见台阶。

让培训自己“造血”

2025年，学院开展线下培训189门、219班次，培训2396人次，线上培训4700人次；2026年计划线下培训2000人次以上，截至7月已完成1000余人次、开班90余期，线上计划培训2000人次以上。

学院面向社会开展付费技能培训，学员自费参训率达到13.8%，考核合格取证率稳定在87.6%以上，全年线上线下培训总人次预计突破4500人次——学院不必年年等着财政拨款，培训本身就能滚动起来，从“政策驱动”转向“政策+市场”双轮驱动。

赛场是另一面镜子。县总工会指导学院常态化举办模具行业技能比武、技术交流沙龙，把竞赛当作检验培训成效、发现技术能手的抓手。比武中冒头的工人，往往很快被企业盯上；赛题变了、工艺变了，课程也随之调整。

车间里的机床还在转。对修水县来说，这座学院要回答的，不只是每年几千人次的培训量，而是一个更实在的问题：一条模具产业链，能不能在自己的土地上，长出足够多的能工巧匠。