在中铝山西新材料有限公司的氧化铝厂，生产线正在24小时不停运转。

今年以来，氧化铝厂开展生产现场整治，各工区每周都要对设备进行日常“美容洁面”，开展全面“体检”。原料工区副区长乔志文表示：“解决生产实际问题就是最好的创新。”

细碎钢球残体滞留中间槽，随料浆进入泵腔卡死叶轮，造成磨机频繁停机、供料工况大幅波动，还引发堵料、旋流器堵塞、管线磨损等连锁故障，反复的被动抢修让岗位员工疲于应对。

“抢修只能治标，必须从根源上破解难题。”乔志文牵头成立攻关小组，对工况、料浆流速、碎球粒径反复测算比对，经多轮研讨，确定加装定制挡球笼的源头治理技改方案。

今年4月，攻关组借助1号棒磨衬板更换停机窗口，完成挡球笼安装调试。“安装了挡球笼，原料磨中间泵运行就是不一样！我们日常操作也更轻松了。”岗位员工赵凌云感慨道。经过几个月运行，单台磨机运转率提升了15%，每月可节约检修及备件成本3万余元。

走进生产现场，技术骨干焦国杰正逐一检查设备内部间隙，实地勘察管路可行走向，挑选适配的耐油高压油管，配齐配套密封接头与防尘保护帽，同时做好管线固定，落实防磨、防磕碰防护举措，顺利完成油管外引改造，原本藏在狭窄夹缝中的过滤器加油口被迁移到空间开阔、方便作业的位置，过滤器换油作业更省时省力，油脂加注更精准高效。