一道弧光照亮钢管内部，金黄色的焊花沿着焊缝飞溅。巨大的钢管架在滚轮支撑设备上，焊接机器人正在作业。一旁，戴着安全帽的工人留意着设备运行情况。

这是中铁建港航局舟山智造公司生产车间里的一幕。随着自动化设备投入使用，生产线上正悄然发生着变化。

“老张，你过来看看，这道焊缝是不是有点偏？”一次焊接机器人调试中，小李发现焊接轨迹与预定位置存在偏差，便招呼身旁的老张一起检查。

两人停下设备，沿着焊缝查看，又与技术人员核对工件位置、调整运行参数。重新试焊后，焊接轨迹恢复正常。“机器人虽能帮咱们干活，但怎么把活干好，还得靠人琢磨。”老张说。

焊接是钢管桩制造的重要工序。过去，一些重复性焊接作业需要工人长时间操作。如今，焊接机器人按照设定程序完成相应任务，工人则负责设备操作、运行监测和质量检查。

从手持焊枪到操作设备，改变的不只是劳动方式。工人开始接触程序设置、参数调整等新技能，过去积累的焊接经验，也在设备调试和质量把关中发挥着作用。

一台设备调好了，还要考虑整条产线能否顺畅运行。钢管桩制造涉及材料加工、卷制成型、焊接、检测等多道工序。设备如何衔接、生产节拍怎样匹配、不同规格产品如何调整工艺，都需要在生产中不断摸索。

围绕产线建设，舟山智造公司组织技术、设备、生产等岗位协同配合，研究工艺、调试设备、优化流程。

一道工序能否减少重复操作，一套设备能否运行得更稳定，往往需要工人与技术人员共同研究。企业在推进产线建设的同时，总结工艺改进和设备优化经验，推动相关知识产权工作。

技术创新不只体现在专利证书上，更体现在一道道工序的改进中。“老王，系统提示有人没戴好安全帽。”在安全监控画面前，小唐发现一条异常提示。画面显示，一名进入作业区域的人员未按要求佩戴安全帽。老王查看画面后，立即联系现场人员进行核实。收到提醒的职工及时规范佩戴了防护用品。

这是智能视频监控参与安全管理的一个缩影。

在舟山智造公司生产现场，智能视频识别技术可以辅助检查人员安全防护用品穿戴情况。发现异常后，系统发出提示，帮助安全管理人员及时核查、纠正。过去主要依靠人工巡查发现的问题，如今多了一种辅助识别手段。

从焊接机器人到智能监控，舟山智造公司正探索将更多数字化、自动化技术用于生产管理。

车间里，焊花依旧闪烁。老张和小李要琢磨的，已不只是怎样焊好一道焊缝，还有怎样让机器人焊得更稳、更好。生产工具在变，作业方式在变，工人也在变化。科技创新正从一台台设备、一项项工序走进生产一线，让劳动更省力，让生产更安全。