工匠经验这样变为算法参数和标准

新闻：9月1日，第二十四届中国国际装备制造业博览会在辽宁沈阳开幕。华晨宝马的“汽车板成型智能监测系统”，吸引不少参观者驻足。一块平平无奇的汽车钢板，经过冲压模具瞬间挤压，变成车门、引擎盖。与此同时，钢板拉伸开裂，一直是汽车制造行业的共性痛点。来自华晨宝马的郭迎亮团队让冲压生产可以边生产、边感知、边修正，为汽车车身制造装上了一套智能防护系统。

观察：“把工匠从重复劳动中解放出来，将工匠经验转化为AI算法参数和标准。”这是五一劳动奖章获得者郭迎亮的话。在过往的汽车生产中，冲压主要靠工人肉眼检测，由老师傅凭经验调整参数。郭迎亮团队的创新走出了一条不同的技术路径——从冲压车间最棘手的“黑箱痛点”切入，把过去只能口口相传的工匠隐性经验，转化成可量化、可闭环的AI算法标准。

真正的匠心，不是守着老经验不动，而是把隐性的手艺变成显性的标准，让一线技术“老手”的本事变成人人都能用的能力。这样的成果亮相“制博会”，不仅是职工用双手和智慧写就的创新答卷，更是当地工会持续为产业工人创新创造铺路架桥，让更多一线创新从车间走向更广阔的舞台的生动缩影。

“全周期孵化”助创新成果“落地生金”

新闻：据媒体报道，近日，记者深入安徽科创园区与企业一线，探寻科技成果从实验室走向生产线的路径。走进中科智驰无人驾驶技术研究中心，记者被眼前的场景吸引，无人驾驶摆渡车、清扫车、物流车在园区道路平稳穿梭，自主避让行人、自动转向，全程无须人工干预。

观察：合肥科创园区搭建的全周期孵化体系，补上了创业初期缺资金、缺专业人才、缺落地客户等短板。从投入资金、协助招揽人才，到对接产业和应用场景资源、帮助开拓市场，平台一路陪着企业成长。如安徽科大硅谷推出“科漂驿站”，初创团队可先免费使用15天人才公寓和办公工位，决定留下后进入6个月落地开办期……

这一全周期“陪伴式服务”，让科研人员不用在创业初期为生存分心，能把全部精力放在技术打磨上，最终让更多“实验室里的想法”，真正长成能扎根的产业实体。

激活一线员工手里的创新“密码”

新闻：在中煤建设集团四十九处各项目工地，面对井下一线高温潮湿、粉尘弥漫的施工环境，机电设备长期高负荷运转，核心部件极易磨损。该处党委抽调机电技术骨干与经验丰富的老员工，组建党员攻关团队啃下这块“硬骨头”。团队成员摸索出一套高效修复方案，不仅降低了项目成本，更将维修周期缩短近半。

观察：中煤建设集团四十九处攻关团队找到一条具有启示性的一线工人成长路径——不依赖厂家技术人员指导或外委处置，通过现场对照图纸开展逆向推演、从废料中“淘”旧件改制等方法高效修复机电设备。青年技术骨干也有成长平台——在跨专业攻关小组中，不论“大问题”还是“小毛病”，大家可以在这里一起分析根源，直至有效“治愈”设备“病灶”。

当然，创新活力的持续迸发源于机制体制的“搭台唱戏”。该处坚持破立并行，畅通管理、技术、技能“三通道”，让人才在创新中看到“上行”的希望。常态化评聘高技能人才，对取得技师及以上资格的人员发放专项津贴。可以说，确保“多劳者多得、技高者多得、有为者有位”，是其中的核心密码。（韦洁）