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“过好紧日子，才有好日子”，这是首钢京唐公司冷轧部点检员李学景常挂嘴边的一句话。在一次次俯身检修中，在一次次挑灯夜战中，他用一双巧手和一颗匠心，把“紧日子”过出了“好日子”的味道。

在首钢京唐公司冷轧部设备工程室电气自动化班组，“少花每一分，用好每一分”不是挂在墙上的标语，而是大伙儿心照不宣的行动准则。班里有个出了名的“抠门”人——二级点检员李学景。说他“抠门”，但同事们却都竖大拇指。

“过好紧日子，才有好日子”，这是李学景常说的一句话。在他看来，降本增效不是什么宏大的口号，就是每一次点检时多看一眼、每一次维修前先问一句——“这笔钱，能不能不花？”

“能修不换，这是班组的规矩”

生产现场备件采购周期长、外委修复费用高、备件频繁升级导致通用性差——这些难题，李学景比谁都清楚。

“等一个备件少则几周，多则几个月。生产线等不起，成本更扛不住。”他对记者说，“能修不换、能自主不外包，这是我们班组给自己定的规矩。”

一次，现场数台核心设备监控器同时“趴窝”。按老办法，只能提报新备件，数万元采购成本不说，还得等上好几个月。李学景站出来了：“让我试试。”

那天晚上，班组维修室的灯亮到很晚。李学景小心翼翼拆下故障电路板，一头扎进了元器件的世界里。电容、电阻、芯片引脚……他用万用表一个点一个点地测，用示波器一段一段地看。设备说明书翻了一遍又一遍，同类故障的案例查了一册又一册。

两天后，故障点终于被锁定——几个低成本的元器件出了问题。更换、焊接、测试……当监控器重新亮起稳定的画面时，李学景才长长舒了一口气。上线测试，设备运行稳定，各项性能指标完全达标。这一下，为公司省下了近3万元。

“其实很多时候，问题没那么复杂，就看愿不愿意沉下心去找。”李学景说。

还有一次，车间的遥控器控制单元失灵了。操作工第一反应是报备件，李学景摆摆手：“先别急，我看看。”他搭起控制测试平台，一步步拆解、诊断。拆到最里面，发现问题出在一个小按钮触点上——仅仅是接触不良。

“这种小零件，废旧设备上就有。”李学景转身翻出班里的“废料箱”，找出同型号零件换上，遥控器立马“起死回生”。

“他那个废料箱，别人看着是破烂，他看着是宝贝。”班组同事孟凡东告诉记者，“李师傅常说，班里的每一个零件都是成本，能修不换，不是抠门，是责任。”

“啃下进口设备的硬骨头”

让李学景在班组里“一战成名”的，是那次修复进口电机测量仪的经历。这台设备是冷轧部电机检测的核心“眼睛”。电机有没有问题、问题出在哪，全靠它来判断。

那天，这台关键设备突然无法输出高压信号。联系原厂，回复是：维修费用30多万元，周期至少半年。“半年？生产线等不起，班组也等不起。”李学景二话不说，把设备搬进了维修室。

这是一台进口设备，电路复杂，高压部分还有安全风险。班组的年轻人都为他捏一把汗。“李师傅，这玩意儿咱能修吗？”

“不试试怎么知道？”李学景没有贸然动手。他从设备原理入手，一页页翻阅经典维修图集，对照每一个部件反复排查。高压电路维修风险不小，但他凭借多年积累的经验和严谨的操作，一步步缩小故障范围，最终锁定了高压输出组件。

反复调试、反复测试……当设备重新输出稳定的高压信号、精准完成电机检测的那一刻，维修室里响起了掌声。

“30多万的维修费，半年的等待周期，被李师傅一块电路板给解决了！”班组同事王晨刚说起这事，眼里满是佩服。李学景自己倒很平静：“进口设备不是不能修，关键是得吃透它的原理。班组搞技术的，就得有这股子钻劲儿。”

“‘抠门’变成了一群人的习惯”

李学景的“抠门”，不仅为自己赢得了尊重，更带动了整个班组。

他把自己的维修经验整理成通俗易懂的操作手册，在班组内部搞起了技术分享。没有高深的理论，全是实打实的“干货”——哪个型号的设备容易出什么问题，哪个元器件可以用废旧件替代，哪类故障可以自主修复……

“现在遇到设备故障，大家总是先问自己‘我能不能修’。”班组长王喆告诉记者。

在李学景的影响下，班组的氛围悄然发生了变化。大家纷纷翻出自己的“废料箱”，从日常维护到故障处理，都会多问一句：这笔钱，能不能省下来？这个零件，能不能再利用？

“少花一分，多挣十分”——这句从李学景身上长出来的话，如今已经成了整个班组的行动指南。有人问李学景，这么“抠”图啥？他笑笑：“班组就是咱们的小家，给家里省钱，不是应该的吗？”

没有豪言壮语，没有惊天动地。李学景用他的专业、坚持与担当，在一次次俯身检修中，在一次次挑灯夜战中，把“紧日子”过出了“好日子”的味道。