进入碳纤维生产车间，一排排白色的柱体原丝整齐排列，“黑色黄金”从这里去往千家万户；来到智能化生产线，数台工业机器人上下翻飞、灵活配合；放眼自动化智慧工厂，无人物流车有序转运原料，原材料沿着自动化传送带流转……

在江苏，这样的制造业生产场景比比皆是，科技创新正加速引领产业升级。近日，记者跟随“活力中国调研行”江苏主题采访活动，走进多家位于江苏的制造业相关企业，探索为制造业插上“智能+”翅膀的前沿实践。

提供“智能+”前沿技术支撑

制造业加速走向智能化，需要牢牢掌握核心技术、关键材料以及核心部件。探索从0到1的技术突破、抢占行业制高点，是支撑智能制造发展的底气与动力。

碳纤维素有“黑色黄金”之称，它比头发丝还细，却比钢铁更强。在位于江苏省常州市的长三角碳纤维及复合材料技术创新中心，记者看到，碳纤维的应用场景已“上天入地”，令人目不暇接。

“别看它小，它能承受好几吨的拉力。”在该中心展厅，长三角碳纤维及复合材料技术创新中心热塑性复材首席科学家咸贵军拿起一段由碳纤维复材筋制成的桥索向记者展示，“用它做成的拉索，能让桥梁拉索的服役寿命从现在的20年~25年，提升到100年以上。”

在基础材料之外，智能制造的“神经关节”对产业转型升级同样不可或缺。在江苏雷利电机股份有限公司的展厅大堂，一段舒缓的《虫儿飞》旋律正从机器人的机械指尖流淌而出。展厅内，几组机器人“灵巧手”或提笔运墨，或辅助完成实验室里拿放瓶罐等操作……

中科灵犀总经理王文伟在现场介绍：“相比传统的两指夹爪，‘灵巧手’追求的是‘万物可抓取’，通用性非常强。”这些“灵巧手”关节的动力来源，正是江苏雷利深耕多年的微特电机，手臂内置电路板能够快速解析控制指令，精准驱动各个关节运转。

记者注意到，当前，各类“灵巧手”已走出展厅，落地化工高危取样、电机精密装配、低温作业、电力运维等场景，把劳动者从高危重复的岗位上解放出来。

加速“智能+”生产场景落地

技术突破，落地于从1到N的应用实践，贯穿生产、产品及服务的各个环节，同样是让智能技术真正融入并改变制造业的关键一环。

走进位于江苏省扬州市的丰尚公司厂区，一台台智能化设备正依次完成各道加工工序，整套流程衔接顺畅。

“我们不生产食品，我们生产做农牧食品的机械。”丰尚公司副总裁周志强向记者介绍，丰尚公司正运用工业互联网、数字孪生、AI技术打造智慧工厂。在这里，智能化不是简单为设备加装传感器，而是贯穿企业生产、产品输出、行业赋能的全链条变革。

对此，丰尚制造部副总经理吴飞举例道，“以往需要人工测量的机械部件尺寸，现在用智能化手段能够瞬间准确测量出来。”丰尚将数据和智能能力嵌入装备，并进一步向外赋能上下游企业。以该企业构建的智能粮食仓储系统为例，雷达、温湿度传感器可以实时采集仓内数据，系统自动启动通风、降温操作，规避粮食霉变风险。

中国信息通信研究院政策与经济研究所总工程师韦柳融认为，我国“人工智能+”深化拓展，智能经济新形态加速形成。“一批‘5G+AI+新型工业控制’等创新实践成果在各地落地生根，人形机器人已经开始‘进工厂、下车间’，在工业制造场景中加速落地，规上制造业企业人工智能技术应用普及率已超过30%。”

构建“智能+”产业集群生态

在单个企业迅速发展的同时，如何构建智能化制造业生态并形成产业集群效应？记者注意到，近年来，江苏着力为制造业“智能+”发展提供深厚土壤，借助创新平台、产业园区及特色街区的搭建，推动产业生态协同创新。

“科技创新为现代化产业体系建设注入新动能。”中国宏观经济研究院产业经济与技术经济研究所研究员徐建伟认为，以科技创新推动产业创新，要协同部署创新链产业链，推动基础研究、应用研究、试验开发、产业发展有机融合，加快重大科技成果高效转化应用，缩短先进技术产业化、生产制造规模化的时间周期，推动新增长点尽快上体量、成规模。

记者了解到，以长三角碳纤维及复合材料技术创新中心为例，该中心借助政产学研共建的创新中心模式，聚焦行业共性“卡脖子”技术攻关，为行业提供源头技术供给。在江苏省泰州市，泰州医药高新区是全国唯一的部省共建国家级医药高新区，拥有以大健康产业为牵引，高端装备制造、电子信息、石化及新材料、港口产业为重点的产业体系。

江苏省发展改革委相关负责人表示，江苏省持续推进苏州生物医药、常州智能制造装备、徐州智能制造装备等3个国家级战略性新兴产业集群建设，有效提升发展新动能。截至目前，已支持战略性新兴产业项目189个，安排省级经费11.81亿元。

“科技创新与产业创新深度融合，新质生产力成为经济增长的重要引擎。”韦柳融表示，我国生产供给结构加速向价值链中高端迈进，新动能正成为驱动经济增长的核心引擎。