“以前40分钟的清扫活，现在8分钟就能搞定！”“少了6名爆破工，爆破任务照样高标准完成！”走进首钢矿业公司水厂铁矿各作业现场，这样的效率提升喜讯随处可闻。

2026年以来，水厂铁矿以提高劳动效率为工作主线之一，聚焦生产一线痛点难点，围绕“管理协同、技术赋能、全员创新”三大路径精准发力。

“6个人变0个人，警戒反而更牢了”

露天采场的清晨，穿爆作业区爆破班班长李硕站在采场主干道交叉口。他的目光扫过四周，却没有了往日的紧张和忙碌。“以前我们爆破班6个人全出去，还觉得不够用。”李硕对记者说，“最怕的就是有疏漏，那可出大事。”

如今，那个“全员警戒”的忙碌场景已经悄然改变。穿爆作业区创新推行了“集中作业+专业协同警戒”模式——爆破时段一到，作业区领导、专业技术人员全部下沉一线，按照网格化预案分片包保，快速完成各主干道交叉口的临时封闭。

记者在现场看到，随着对讲机里一声令下，各路口警戒人员几乎同时到位，动作规范、衔接顺畅。“我们暂停岗位工作，全员参与警戒。”正在现场值守的专职安全管理员陈聚对记者说，他刚刚完成一个路口的封闭，“这样做有两个好处：一是释放了爆破班的人力，二是我们这些专业人员对安全关键点位更熟悉，能守得更牢”。

实践证明，在减少6名爆破工的情况下，穿爆作业区高标准完成了日常爆破任务，实现了安全警戒无死角与生产效率的双提升。

“6个人变0个人，警戒反而更牢了。”李硕笑着对记者说，“现在爆破班可以把更多精力放在爆破质量上，这才是把人用在刀刃上。”

“人工巡检变智慧眼，效率提升60%”

在筑排供电作业区的运维监控室里，职工刘玉林端坐在大屏前，屏幕上一条条线路的运行数据实时跳动着。

“以前巡检，我们每天要徒步穿梭在野外，翻山越岭、爬塔登杆，不仅劳动强度大，隐患排查还容易滞后。”刘玉林对记者回忆起过去的日子，语气里带着感慨。

罗水线110kV架空线路是北区供电的核心枢纽，线路点多线长，野外环境复杂，传统人工巡检模式耗时费力，一直是供电运维的痛点。改变从一套“智慧眼”开始。筑排供电作业区精准引进了线路在线监测装置，为这条核心线路装上了24小时不停歇的“智慧眼”。如今在监控室里，职工通过屏幕就能实时查看线路运行状态，各类数据实时传输、异常情况自动预警。

“监测装置投用后，运维效率提升了60%以上。”筑排供电作业区动力区域负责人苏越向记者介绍，“我们不用再天天跑现场，隐患发现和处置速度大幅加快。”

苏越说，这次改造的意义不仅是降低了劳动强度，更重要的是推动了供电运维从“计划检修”向“状态检修”转型——“哪里有问题修哪里，而不是按部就班地到处跑、到处查，既精准又高效”。

“40分钟变8分钟，大家抢着出点子”

选矿作业区中破厂房里，一台专用清扫车正在快速穿梭。吸扫结合的方式，将地面上的灰尘、杂物一网打尽。

岗位人员范海龙站在一旁，眼里全是满意。“以前清扫120平方米的地面，3个人要忙40分钟。”范海龙对记者比画着，“弯腰扫地久了，腰都直不起来，每次扫完都是一身汗、一身灰。”

如今，专用清扫车投入使用后，清扫时间从40分钟缩短到了8分钟。“8分钟，一个人轻轻松松搞定。”范海龙笑着说，“省下来的人力可以去做更有技术含量的工作，地面清洁度反而比以前更好了。”

在采装作业现场，一台电缆吊装装置正在高效作业。电铲牙尖轻轻挑起装置，平稳完成电缆转移，整个过程如行云流水。这个装置来自一线职工的智慧。采掘作业区的职工发现，电缆移位频繁、制约作业连续性的问题一直解决不了。“我们几个凑在一起琢磨，能不能做个东西，让电缆移位省点力气？”参与制作的职工张世贤对记者说。他们自主制作了这台简易电缆吊装装置——底部轮胎稳定、塑料部件防磨损、钢丝绳吊装受力均衡，拆装便捷、实用性强。投入使用后，电缆移位耗时减少了15分钟。

“别看时间不长，但电缆移位是高频作业，一天下来省出来的时间就很可观了。”岗位职工高立杰说。

尾矿作业区则通过设备升级，破解了一个“老大难”。渣浆泵水封水管频繁损坏，一直是技术人员的“心病”。技术人员袁浩和同事们选用了耐腐蚀、抗磨损的金属软管替代传统水管，适配尾矿作业的恶劣工况，确保水封系统稳定供水。改造效果立竿见影：渣浆泵非计划停机时间大幅减少，维修频次与备件消耗双双下降。

“以前三天两头就要修，现在省心多了。”岗位职工陆建德对记者说。