本报讯（记者邢生祥 通讯员魏佳）“最头疼的就是悬绳器压板上的断丝，机器整天震动，螺丝说断就断。”青海油田采油一厂跃进运维中心的老班长马师傅，一边擦拭着扳手上的油污，一边倒起了工作中的苦水。马师傅口中的难题，是青海油田生产中的“常见病”和“心头患”。一颗小小的断丝，导致的不仅是设备停机、产量受损，甚至可能引发更严重的安全事故。

“土办法”遇瓶颈，“金点子”破困局。在抽油机高强度的交变载荷下，悬绳器、减速箱等关键部位的螺丝断裂现象频发。断裂部分往往与基体锈蚀咬合，取出过程犹如一场高风险的“微创手术”。

针对这个问题，采油一厂跃进运维中心员工刘斌和他的攻关小组展开技术攻坚，研发出被大家称为“断丝克星”的组合工具。它由一个高强度主杆和四个功能各异的“工作头”组成，通过标准化接口快速连接，实现了“一杆多用”。

据初步测算，这套成本仅200~300元的组合工具，在跃进运维中心每年约15井次的应用中，可节约成本近1.85万元。同时还实现了“工具等人”到“人等工具”的转变，工具采购成本下降超过30%，因螺纹损伤导致的零件报废也大幅减少。

从老师傅的无奈，到青年员工的奇思妙想，再到现场应用的立竿见影，采油一厂的员工们，用一个小小的“金点子”，在螺丝方寸之间“抠”出了安全、“抠”出了效率，更“抠”出了属于石油工人的创新自信。