春节的滦河岸边，寒意未散，位于河北省唐山市的首钢矿业马城铁矿一片火热。2月16日除夕，《工人日报》记者走进这座国内已投产规模最大的地下铁矿。

明亮整洁的控制中心内，电机车远程操控员刘爽正轻点鼠标，目光紧盯着面前的落地大屏——地下的电机车正精准穿梭，实时运行数据同步跳动，一场矿工与“AI工友”并肩作战的数智变革，正在这里生动上演。

“那时候在地下930米的井下开电机车，一待就是八九个小时，耳边是刺耳的轰鸣，眼前只有无尽的黑暗。”谈起过往，刘爽说，七八年的井下生涯，让他早已习惯了潮湿、狭窄、高风险的作业环境。“安全帽要戴稳，自救器不能离身，心里那根安全弦，从来不敢松。”他说。

如今，刘爽的工作彻底“改天换地”。“现在坐在办公室，就能‘一眼看穿’整个井下，更关键的是，安全风险从源头上得到有效控制。”借助5G高速网络与智能控制系统，刘爽远程就能指挥多台电机车自主运行、自动装卸、精准停靠。

“刚开始接触远程操控时，怕自己跟不上新技术。”刘爽坦言，矿上专门组织了技能培训，如今他不仅能熟练操控多台电机车，还成功变身“智能运维能手”。

记者沿着主控室走廊前行，来到选矿车间监控区域，老班长王建国正盯着屏幕查看“AI皮带巡检工”的监测数据。“过去每班得安排三四个人沿皮带巡检，弯腰低头查跑偏、听异响，一趟下来汗流浃背，还容易漏查隐患。”他说，现在有了“AI工友”24小时值守，跑偏自动调、异响自动报，他们只需在控制台前处理预警信息即可。

随后，记者来到副井入口，传统人工安检已被AI视频识别系统替代。据安全员梁佳俊介绍，这套系统能精准核验入井人员身份与装备，实现全员动态可查、轨迹可溯。“现在‘刷脸’过闸机全程不到3秒，管理更智能，我们也更安心。”梁佳俊说。

“智能化不是取代人，而是解放人、赋能人。”马城铁矿设备副总经理苑伟告诉记者，“数智化的真正温度，是让职工从繁重、高危的体力劳动中解脱出来，转向监控、调度与创新等更高价值的工作。”

如今，依托覆盖全矿的5G专网和AI智能平台，矿上7类74台套关键设备已实现地表远程操控，操作精度超90%。井下作业人员大幅缩减，劳动强度显著降低。从AI轨道检测、智能光纤振动预警，到通风按需调节、能耗动态优化，一系列“AI工友”陆续上岗，与职工构建起“人机协同”新生态。

记者驻足智慧管理平台前，生产数据、设备状态、成本分析、安全预警一目了然，指挥调度如臂使指。“以前靠经验判断，现在靠数据说话，不仅效率提上去了，决策也更精准。”现场工作人员说，越来越多的一线职工像刘爽、王建国一样，经历着从“井下”到“云端”的华丽转身。

从“人力”到“算力”，马城铁矿的“智变”，不仅让矿工拥有了更安全、更体面、更有尊严的工作方式，更打造出智能、高效、绿色、和谐的现代化矿山发展样本。

记者走出控制中心，滦河静静流淌，与控制中心屏幕上的数据流，交相呼应。