凌晨3点，在中国宝武新钢集团技术中心铁化作业区的快分实验室，四台光谱仪、两台X荧光仪正有条不紊地对厚板、硅钢薄板、电炉事业部的三个炼钢作业区，以及9号10号高炉发送过来的钢样、铁样、渣样进行成分检测分析。

在1号光谱仪前，夜班化学分析工李晓珍盯着光谱仪上跳动的一组组数据，当看到一个元素含量为0.0032%时，她下意识地再检查一遍激发点。突然，一阵铃声传来，这已经是来自硅钢薄板事业部的第2个电话了。电话那头的事业部质检班长焦急地问：“能报0.0030吗？车在等了，结果出不来，我们不敢放行。”这炉钢坯要求该元素≤0.0025%，为了慎重起见，李晓珍马上重磨反面验证，仍然是0.0032%，而标样检测无误，她只能如实反馈质检。

如果这个元素≤0.0030%，按规定可以进行内部“技术处理”，让这200多吨的连铸坯顺利流转到下一道工序。如果不能放行，将给炼钢生产带来较大的损失。李晓珍深知炼钢生产的不易与一线员工的艰辛，但是数据的准确更是关乎生产稳定的大事。

此时，作业长王嘉琪打来电话，称他接到生产现场反馈，详细询问了该炉分析检测全过程与最终数据报出情况，并一再强调要确保数据的真实性与准确性。

接到电话的李晓珍更是提起了精神，笃定地将送检样品全部转移到离线光谱仪前，用最新的仪器进行全面比对。漫漫长夜下反复验证，责任感让她没有丝毫松懈，一直紧盯该元素的分析情况……数据显示，在线仪器检测无误，0.0032%的数据准确可靠！最终，因数据偏差，此批次铸坯不予放行。

化验室外传来厚板吊运钢包的鸣笛声，当黎明穿破夜色的时刻，元素数据异常的真相终于浮出水面：钢种牌号原因，其他合金加得高，导致在冶炼中该元素被还原逐渐偏高。李晓珍长长舒了一口气，放心地交班了。