本报讯（记者彭冰 柳姗姗 通讯员杨志达）“我代表工厂颁发2025年第4号厂长‘嘉奖令’，表彰你们车间在9月12日氢气泄漏险情处置中的突出表现……”9月15日下午，在吉林石化公司炼油厂联合芳烃车间班组安全会上，随着厂长、党委书记乔楠森的话音落下，现场响起热烈掌声。

这份荣誉的背后，藏着一段全员协作、果断除险的安全故事。时间回溯到9月12日清晨，该厂联合芳烃车间操作员程钟超像往常一样在再生框架区域巡检。当他走到闭锁料斗下料管附近时，一丝若有若无的异常气味钻进鼻腔，紧接着，耳边传来轻微的异常声响。

“不对劲！”多年的巡检经验，让程钟超瞬间警觉，没有丝毫犹豫，他立刻转身取来测爆仪，蹲下身对周边管线逐一排查。

指针跳动间，危险信号逐渐清晰——再生单元闭锁料斗FA-256底部下料管的铁皮保温层内，可燃气体浓度远超安全值。要知道，这条管线里流动的是氢气与催化剂，介质压力达0.5MPa、温度高达180℃，一旦氢气大量泄漏，极可能引发火灾爆炸，后果不堪设想。

“控制室！控制室！再生框架FA-256下料管处可燃气体超标，有泄漏风险。”程钟超马上用对讲机向中心控制室汇报情况。

接到报告，值班长没有片刻耽搁，一边联系车间管理人员、上报生产运行室，一边迅速启动“一分钟”应急处置预案。很快，警戒线在泄漏点周边拉起，氮气保护装置迅速开启，有效遏制了泄漏风险。

车间管理人员赶到现场后，按照预案对再生单元切除、置换，将闭锁料斗下料管压力降至0.01MPa。从清晨到夜晚，车间员工轮流值守、密切监控，直到21时，这场潜在的安全危机终于被成功化解。

厂长号召：各车间向程钟超同志及联合芳烃车间学习，把“三精”“六个三”等工作要求转化为实际行动，提升安全意识和隐患识别能力，抓实无泄漏管理。