9月1日，在江汉油田荆州采油厂2026年重点工作计划讨论会上，注水工艺完善项目预算清单的“设备购置费”那一栏高达300余万元的数字，让会议室众人微蹙眉头。

“300多万元的项目，就只能盯着买新泵提升效率吗？能否通过其他办法降本？”相关负责人提出疑问。

散会后，参加会议的生产指挥中心基建设备岗主任宋华拽住技术管理中心注水岗技术员段高山：“小段，去年陵72井区更新的那两台泵，排量、压力好像都符合李3-15、万5斜-1这两口压驱井的需求。”段高山说：“它们刚好合适。”“可以把‘大材小用’的泵调去‘嗷嗷待哺’的井，通过内部配置不就可以实现降本了。”宋华说。

说干就干。宋华翻出近三年的设备运维记录，圈出7台“状态良好但泵效不足”的注水泵；段高山带着技术组跑遍全厂12个注采区块逐个排查欠注井的需求。将部分排量“富余”的注水泵调给排量“不足”急需大排量注水泵后，刚好满足对方生产需求。

类似的“匹配游戏”持续了整整一周。他们最终筛选出4台在用柱塞泵、1台可利旧泵，绘制出一张“注水设备优化调配图”：万5斜-1井接陵72井调配下来的“强将”，李3-15井换陵24-5的“老将”，另一处低效注水站则通过并联改造把两台同排量、同压力的注水泵整合成“组合拳”。宋华说：“这样就不需要购买新设备，只需要内部调剂设备，搬迁4台泵的人工加管线改造费用，最多10万元。”

方案实施后，很多设备搬迁到新家发挥作用。在项目验收会上，该厂负责人开心地说，“以前总觉得设备升级就得换新的，现在盘活老设备，比买新设备更见真功夫。”