本报讯 （记者柳姗姗 彭冰 通讯员于猛）“每3秒，我们就有一件飞轮齿圈总成产品实现交付。”近日，记者在东北工业集团吉林大华机械制造有限公司（以下简称吉林大华）采访时，该公司生产制造部部长刘长龙自豪地告诉记者，去年以来，公司主动求变，以抓研发突破、抓效率提升、抓深入一线等“五抓”为落脚点，闯出了一条适合企业改革发展的创新之路。

吉林大华是一家专业从事飞轮齿圈研发销售的国家级专精特新“小巨人”企业，技术创新是引领企业破局发展的最有力武器。2024年，大华公司深入抓研发突破，持续在研发上下功夫，引入新的技术人才，结合产品特点联合试验设备厂家自主设计试验设备，组建开发流程优化项目组，使部分产品原型功能样件开发周期由12周缩短至8周，快速进行交付，大大提升了企业的竞争力。

该公司以效率为第一生产力，积极优化产线布局，合理配备生产资源，全面跟踪顾客装机及日计划达成，及时调整生产计划，均衡合理排产，实现小批量多品种模式的快速转换，保障了生产交付。

“坐在办公室里都是问题，走进生产一线就都是办法”，大华公司持续强化“以生产制造为中心，坚持高效协同”的经营理念，抓深入一线，坚持每日组长及以上管理人员深入一线，了解基层真实情况，发现问题并协助推动解决问题，2024年共发现各类影响生产交付等问题5300余项，有力支撑了企业稳定运营。

大华公司明确质量管理是“红线”“底线”，全员都要重视质量、抓好质量，2024年共开展质量系列培训42场次、576人次参与，修订程序文件流程12个，坚持每日进行体系内审、产品审核，组织开展了两次质量提升“百日行动”，提升了整体质量水平。