“我们通过精打细算，每炉钢都匹配小件浇注，使浇余量控制在200公斤以下，以减少合金消耗。实现了吨钢件合金消耗降低了5.3kg，同时钢水收得率提高了2.4%。”前不久，首钢矿业公司机械厂铸造分厂电炉班副班长张驰彪自豪地告诉记者。

他介绍说，在电炉冶炼时，他们发现钢水浇注完毕后一般会有一些浇余，以往浇余会先收存等待回炉处理。此过程中经过重复扒渣、氧化，会使其中的合金进一步烧损。

这是今年9月份以来，该公司启动“学巴登、提效降本专项行动”，在全公司范围内学习“巴登钢厂”精神，广泛动员干部职工打破指标“天花板”思维，聚焦重点难点，持续改善提升，推广提效降本理念，聚焦铸造工序成本，深挖成本潜力的一个缩影。

通过学习巴登先进经验，首钢矿业机械厂从领导层到管理层，再到班组长、一线职工，全厂上下进行了一次深入的思想洗礼，“减支出就是做贡献、降成本就是增效益、创利润才能求得生存、获得发展”的理念深入人心。

铸造分厂党支部书记张文龙接受记者采访时说：“我们意识到学习外部好的做法与挖掘内部潜力对企业降本增效的重要性。我们对标学习国内优秀企业的同时，加强自身内部过程管控，坚持‘极低成本运行’理念不动摇。”

聚焦能源管控，细化节能管理。矿业公司能源管控三年方案下发后，矿业机械厂制定厂级指标7项、车间级指标30项、班组级支撑要素50项，节能攻关项目36项。10月份，全厂电耗同比降低11.90kWh/吨，降幅2%；铸造分厂吨件电耗同比降低57kWh/吨，降幅3%。

“我们通过向外对标学习，对锰钢板热处理工艺进行优化改进。提高低温阶段的升温速度，缩短高温阶段的保温时间，锰钢板热处理工艺时间缩短了3小时，锰钢板每窑次热处理电耗降低约1000度，实现每窑次节省电费近600元。”机械厂铸造分厂设备点检任权说。

“学习巴登经验，带给了首钢矿机人思想的变化、管理的变化，乃至行为的变化，通过聚焦生存发展，聚焦铸造工序，千方百计降成本，一点一滴增效益。10月份，铸造产品制造成本环比上月每吨降低100元，收到了较好的效果。”机械厂厂长夏成军说。