有资料记载，世界上与大庆同类型的油田，一般寿命只有30年。随着近年来大庆油田原油产量的下调，有人开始担心经过60年的开采，大庆是不是快要没油可采了？

事实并非如此。数据表明，3年来大庆油田油气当量依然连续保持在4000万吨以上。那么，大庆油田是靠什么获得了这样的生命力？

那些藏在岩石缝隙中的剩余油，被称作“油躲躲”。如何找到它们并把它们开采出来，这个世界级难题曾让很多石油专家魂牵梦绕。

据称，剩余油寻找起来非常困难，在采油人眼里，剩余油能“躲”会“藏”，要想“锁”住它们，得有真功夫才行。

“必须在9个月内，将油田剩余油的量及分布情况全方位扫描一次”——面对企业决策层的这一命令，大庆油田的技术人员起早贪黑、加班加点地奋战，终于在9个月之内，针对油田的6万多口油井和100多个小层，攻克了“剩余油描述”和“神经网络识别”技术，并获得中国石油天然气集团公司科技进步特等奖。

“神经网络识别”技术就是模仿人脑记忆功能计算方法，建立单层剩余油模型，从而牢牢锁定剩余油。据介绍，这一技术克服了以往凭人工经验判别的缺陷，使剩余油研究进入到计算机自动识别阶段，实现了任意点处剩余油的智能化快速有效识别。

石油专家杜庆龙曾形象地比喻说，这就像安装在地层深处的“雷达”，让行踪诡秘的剩余油难逃它的“慧眼”。以往对于薄差油层剩余油预测精度不到60%，如今提高到80%，提高工效近百倍。

“油躲躲”被“锁定”后，该如何将它们“驱赶”出来？以往靠注水驱赶，只能驱赶出一部分，剩下那些“狡猾”的“油躲躲”还会继续隐藏起来。“这就需要用更好的驱赶技术和手段。”石油专家伍晓林称。

于是，聚合物驱就成了大庆油田的首选。据介绍，靠水驱方法只能“抠”出35%的“油躲躲”，而聚合物驱能让原油产量再提高20%，它“抠”油的过程犹如洗衣服一样。沾有油污的衣服若用清水洗，不管怎样揉搓也难洗干净，只有加入洗衣粉后才能洗净。

聚合物驱就是把工业上的碱、表面活性剂（类似洗衣粉）和聚合物三种化学品，按不同的比例配方加入水溶液中后再注入地下，然后把“油躲躲”驱赶出来。虽然其驱赶能力强劲，但并不是所有油层的“油躲躲”都会乖乖听话就擒。因为，如今的油层“胃口”变了，越来越“挑食”。有的油层油少，但“饭量”很大；有的油层油多，但“饭量”很小。

“最大难题是，若它们的胃口把握不好，喂多了浪费，喂少了驱不出，必须要适中。”于是，科技人员又开始新的思考和研究，能不能让聚合物们更“智能”，适合不同油层的“饭量”，从而提高采收率？

当初，技术人员是从“聚合物分子量与油层匹配关系图”入手，但却很“棘手”——调整这张图涉及六大区块127个小层，重新绘制匹配图版，无论是工作量还是工作难度，都是一块难啃的硬骨头。

此路不通，他们便开始从岩心库到现场，一寸一寸地选点采样，一次一次地模拟实验，4年时间共采样1500多份，实验600多次，分析数据5万多个，绘成6大区块的注聚关系图版，终于找到了聚合物对不同油层的最佳匹配方案，首创“采收率”提高值与不同参数的函数关系式，形成一套个性化、定量化注聚参数优化设计技术。这一成果填补了国内行业技术空白，增油效果提高26%。