8月29日下午，云南省环保厅、科技厅、新闻出版广电局、质量技术监督局等8家相关管理、业务部门联合召开“自来水胶印系统”新闻发布会。在发布会上，云南卓印科技公司总经理周道明介绍说，通过20年的行业实践，10年的技术探索和研发，他们公司于2015年成功研发出了全球首创“零醇类平版印刷系统”，即俗称的“自来水胶印系统”印刷技术，“这项技术将彻底结束从1904年，美国的鲁贝尔发明胶版印刷机以来，由于酒精等醇类润版液的使用，存在了114年的胶版印刷所引发的污染问题。”

上世纪初，胶印技术诞生。从上世纪60年代至今，胶印技术一直占据印刷技术的主导地位，酒精润版成为胶印的主流技术，“无酒精、不印刷”成为平版印刷的常态，但传统胶印却有印刷机械故障多、产品质量难控制等多个问题，尤其是在生产过程中，产生的污染物对人体健康的影响较大。

“在书刊印刷机上可免去酒精辅料，及40多种化学制剂；在报纸印刷机上运用彻底免去‘润版液’辅料，此外，生产过程中油墨减少10%以上。”周道明说，“这套系统考虑到了和印刷业现有的设备的自然嫁接问题，它改装便捷，在不破坏原有设备结构的前提下，只需增加外置简易水箱和内部更换水辊即可，改装只需要1~2天即可完成，且所使用的自来水可循环利用，实现了污染物零排放。”

“这项清洁印刷技术于2015年成功推出。2016年在德鲁巴国际包装印刷展会上受到极大的关注，2017年1月16日，中国环境科学学会在北京专为此项技术召开了鉴定会，结论是：‘总体达到国际先进，材料技术达到国际领先水平。’该项技术已经获得一项中国发明专利，美国和欧盟各一项发明专利授权，日本和韩国专利正在申报中。”周道明说。

“自来水胶印系统”印刷技术发明后，屡经云南报业传媒（集团）有限责任公司印务中心联合测试、实验，其“报纸轮转机自来水胶印系统”已经通过专家评审。

据云南报业传媒（集团）有限责任公司印务中心负责人介绍，采用“自来水胶印系统”，在有效消除环境污染的同时，还有效提高了印刷品质量，“该技术的运用，印刷品质色相稳定，色差小，1%~99%的网点都能清晰呈现，废品率低，同时设备的腐蚀程度降低，易保养。”

据云南省新闻出版广电局副局长伍皓介绍，云南日报报业集团、云南报业传媒（集团）有限责任公司与云南卓印科技有限公司联合将“自来水胶印系统”创新技术在书刊、报纸印刷设备上进行试验和运用测试。目前，该技术已经顺利运用于报纸、书籍、刊物、画册的日常印刷生产之中，产品质量甚至局部高于传统印刷。

据悉，我国印刷行业有规模以上企业近4000家，全行业2017年总产值达1.2万亿元，行业从业人员达300万人左右，胶印一线生产员工约70万人。全国规模以上印企有胶印生产线约10000条，如果全行业推广该创新技术，企业可节约生产成本100亿元以上。

以烟标生产为主的汕头东风、浙江美浓、云南侨通、云南华红等大型印企两年运用该系统的结果显示：每条生产线每年能为企业节约300万元左右；据中国报业协会印刷工作委员会对2017年全国印刷量的调查统计显示：全国报纸印刷总量855亿印张，若在报纸印刷行业推广，将节约印刷成本1.2亿元以上。