3月27日凌晨4时，齐鲁石化橡胶厂顺丁车间后工序的包装厂房里灯火通明，包装线的操作人员正各司其职，外观检查、包装输送，一块块包装完好的橡胶在输送带上整齐地排着队，进入胶库。

突然，正在包装线上的尹潇波发现包装机不动了，仔细检查后发现固定包装机的螺丝不见了，他立即向班长许方光汇报：“一线包装机上丢了个螺丝，现在胶块无法正常装袋。”

“先把输送带上的胶块搬下来，防止堵胶。”许方光一边安排人员搬胶，一边迅速从主控室取来扳手和合适的螺丝，用最快的速度更换到包装机上，在确定包装机恢复正常运行后，又与班员们一起在设备附近仔细寻找消失的螺丝。

“如果螺丝掉进胶袋里被输送出厂，那可是质量事故。”许方光认识到事情的严重性。

“马上将螺丝脱落时间段包装的橡胶切出来，一块一块地找。”在存放橡胶的大胶库中，许方光先把最近生产的4吨多橡胶全分出来，由于两条生产线的橡胶都存放在一起，给寻找增加了难度。他叫上一位工友帮忙，先按批号将一线的橡胶分出来，再把分出来的两吨多橡胶分批装上三轮车。他骑着三轮车在胶库和厂房之间来回跑了近十趟，终于将可能隐藏着螺丝的橡胶全部运回。

“大家把包装拆开，仔细检查，务必找到那个螺丝。”许方光顾不上休息 ，马上组织班员开袋检查。每块25公斤重的橡胶，他们一袋一袋地拆线、倒出、检查，没有人抱怨。

“找到了！”在拆了50多袋橡胶后，尹潇波听到了金属落地的清脆声，他举着让大家提心吊胆的“罪魁祸首”兴奋地喊道。

这时，天色已经开始泛白，忙碌了一个多小时的4个班组成员顾不上休息，齐心协力将拆包的橡胶重新封口、装袋，返回生产线。