“中和复配间歇生产方式的特殊性，决定了在生产过程中人工参与多、劳动强度大，操作十分密集。生产一个批次的产品，平均要启停设备63台次、操作阀门152次、切换储罐13次。因此，必须要求每名班员都做到精准操作。”大庆油田化工有限公司东昊分公司表活剂厂中和车间运行一班这些年来成员换了一批又一批，但班长李德才对班组的要求一直没有变过，始终把精准操作作为保证生产平稳运行的压舱石。

2017年3月的一天，运行一班接到生产弱碱产品168吨的指令——这个数值远远高于单批次生产100吨的平均产量，装置的生产能力还从未挑战过这样的极限。弱碱产品的原料黏度大、对伴热温度要求高，这项操作历来是车间的难点。“设备能行吗？”李德才有点担心。

生产指令就是命令，完成任务就是天职。李德才带领班组人员忙碌起来。第一组物料打入反应釜不久，李德才担心的问题还是出现了。4台反应釜的过滤器和前后管线全部被物料堵塞，生产被迫中断。如果不及时清理过滤器和管线，堵塞还会继续加重。李德才迅速组织班组成员切流程、接胶管、拆设备。原本流动的液体都成了膏状、渣状，过滤器里的物料要一块一块地抠，堵塞的管线要一寸一寸地通，工作量之大远超出了生产本身。

看着班组成员一脸的为难，李德才严肃地说：“现在正是车间需要我们顶上去的时候，咱们班不能掉链子。”简单朴实的话语，透着昂扬的斗志。班组成员全体扎进现场，大家想方设法，通蒸汽、抠管线、洗设备、清地面，堵塞的设备和管线一点点被疏通。

事后，李德才带领班组总结弱碱产品生产经验。根据多次操作，发现弱碱产品生产操作和参数控制要求比生产强碱产品更加精准，操作全过程伴热温度要达到要求，循环搅拌不能停止，残存物料必须排净吹走，并按物料黏度的大小决定进料顺序。这些靠生产实践换来的宝贵经验被一条条写进操作规程中，为弱碱产品生产、开发、应用提供技术保障。

李德才与班组成员还针对装置运行过程中的瓶颈问题和技术难点献言献策，并大胆革新，不断提出优化操作的建议，配合车间完成了多项技术改造。2017年年底，车间的创新创效工作室成立，班组有了解决生产难题和革新发明的平台，大家工作和创新的热情更高了。