甲醛已成为当下新房装修逃不开的痛点，很多人谈“醛”色变。福州一对父子研发的零甲醛添加技术，却让板材成为无醛板材，打破了业内“无醛不成胶”之说。

和以往用脲醛胶作为板材黏合剂不同的是，他们研发的这款板材是用塑料薄膜作为黏合剂。

“这种塑料膜，跟平常家里用的保鲜膜材质差不多。”杨笠说，在保持原有黏合强度的同时，可实现零甲醛添加。而它的研发者，是他父亲杨学震。

杨学震是一名退休干部，他之所以与环保板材研发结缘，还要从13年前说起。

2004年，福州马尾区发生了全国首例因新房甲醛超标致幼儿患白血病死亡案例。一直对环保感兴趣的杨学震，开始考虑如何减少甲醛对人体的伤害。2009年退休后，他着手对甲醛的源头——人造板材中的黏合剂进行研究。

“之前木材行业里有‘无醛不成胶’之说，认为没有添加甲醛的黏合剂强度不够。”杨笠说，其实早在10多年前，国外就已研发出无醛板材，但因价格高难以进入国内市场。

能否找到一种相对便宜的材料，既能控制板材的售价，又可以做到绿色环保？得到高分子专业博导赵季若教授的肯定和启发后，杨学震开始尝试用食品级的PE热熔胶膜，经过改性后替代传统板材所使用的脲醛树脂。

当时在广州从事贸易工作的杨笠，非常支持父亲的行动，投入数十万元购置吹膜机、造粒机等制膜机器，让父亲在自家建了个小实验室。

经过数百次试验，杨学震终于研制出一款能与木材很好黏合、具有防水性能的薄膜状木材胶黏剂。经权威机构检测，发现从生产到使用过程中，不仅无甲醛以及其他任何有害气体释放，且胶合强度提升，更便于进行高效自动化生产。

环保的卖点固然很吸引人，但这一创新性成果需要板材生产企业进行设备工艺改造后才能推向市场，而这些企业嫌麻烦都不愿这么做。

为了说服企业，一方面，父子俩带领团队不断尝试制作不同厚度的胶膜，通过成本控制来增加竞争力，让目前无醛板材的价格接近普通板材。另一方面，他们根据企业的规模大小有针对性地行动：一种是在企业现有的设备上进行小改造；另一种是更新全套设备，让厂家不再受限于技术。

目前这父子俩在山东、广西、广东、江苏4个胶合板生产大省都拥有了生产基地，同时开启了和国内众多板材品牌、家具品牌的合作，并且收获了10多项专利。