本报讯（记者张翀 通讯员胡琼之 彭泽军）5月25日，武汉凯顺石化有限公司厂区，伴随一架无人机起飞，武汉市锅炉压力容器检验研究所（以下简称武汉市锅检所）的检验员开始对该厂化工管道实施检验。

无人机在管道上空盘旋，将管道情况拍摄下来。工作人员根据传回的图像找到异常点，再进行人工修复。“人工检测一台2000立方米的锅炉至少需要3天，用无人机检测一台锅炉只需半天时间。”武汉市锅检所无损检测责任工程师郑连学说。

厂区另一边，检验人员在罐壳上布设好磁条轨道，一台形似飞机、个头小巧的检测机器人便沿着轨道匀速前行，在球罐上爬行“找茬”。机器人头部安有超声波探头，紧贴着罐壁扫描，检测结果实时传至终端屏幕。检验员一旦发现异常，便人工跟进“确诊”。有了机器人，检验员2人一组，两天即可为一个球罐做完“体检”，且结果更准确。

球罐直径18米，容积2000立方米，内部空心。深藏在罐壳内部的裂纹、夹渣是其“常见病”，仅凭肉眼无法辨识。以往，检验员需钻进球罐，3人耗时3天，才能做完一次“体检”。

此次，凯顺石化有15公里的管廊待检，检验员需查出管道破损、变形等异常情况，并及时修复。常规检验成本高且耗时长，影响企业恢复生产的速度。“企业年产值20亿元，停产一天就损失80万元。”凯顺石化生产副总文斌说，在使用无人机以及机器人后，仅需1天就能完成管廊巡查。

据了解，今年前4个月，该所检验锅炉压力容器（含气瓶）6026台，在检验过程中发现各类隐患221处，已经督促整改消除126处。今后，武汉市锅检所对全市锅炉及压力容器、压力管道均将采用无人机及机器人进行检测。