“你瞧，以前员工跑一趟井至少得花两个小时，如今只需轻点一下鼠标，20秒内就能完成全区所有油水井的电子巡检任务，这就是数字化、信息化所带来的便捷。”5月26日上午，在中原油田采油三厂采油管理四区生产指挥中心，区经理余国清指着面前的大屏幕说。

采油管理四区的前身是马寨油藏经营管理区，是一座拥有30多年开发历史的老采油区，管理着14座计量站、5座注水站、1座联合站、1座污水站以及油水井275口。2016年，为推进“两化”发展，该区从传统采油区转型为油田信息化建设示范区。

马提功在采油计量站工作了20余年，是个地地道道的老石油。当初，他所在的马12号计量站有员工10人，管理着8口油井、10口水井。

自马12号计量站升级为中原油田首座无人值守撬装站以后，站上的员工被分流到其它单位，他也从现场撤回到区部。“如今，我在新成立的采油班里负责全区数字化设备的运行与管理工作。只有当井上出现问题时，我才出现在现场。”马提功说。

据介绍，自从信息化改造以后，该区对人员与业务进行了整合，对电力、测试、维修等非核心业务的人员进行剥离，减少人工成本2250万元，吨油操作成本较去年同比下降70.2元。

如今，单井都安装了数字化设备，区里创建了信息化平台，只要点击鼠标，方方面面的数据就会第一时间汇总到平台上来。

“你瞧，这是我们月初通过信息平台收集到的卫95-150井不出油的液面情况。”该区技术员裴志勇介绍，这口油井当天突然不出油，分析为对应水井注水过多导致油层水淹。采取下调注水井水量、封堵油层低部位等措施后，油井重新焕发活力。

今年1至5月，该区先后发现夜间油管线穿孔3次，减少原油损失10余吨，还及时对卫95-150等6口油水井进行动态调配，提高单井效益。

有人问，拥有信息化平台后，一线员工是不是可以“偷懒”了？回答是否定的。

贾留栓是采油管理四区一名库房保管员。她发现，油田信息化改造后，员工对劳保穿戴更重视了。

原来，自实施信息化改造后，该区所有站点、单井以及工作区域均安装有摄像头。一旦有人在工作区域违规操作或违反安全规定，会第一时间被摄像头捕捉到，成为单位“曝光台”里的反面典型。

“以前，我们上井只要不操作，就可以不戴安全帽。如今不行了，只要进入生产区域，都要戴。”该区马寨联合站站长谢勇智说，上次油田组织多个单位来参观，由于参观人多，安全帽少，他把安全帽借给别人，结果自己上了“曝光台”。