“开了一个孔，就解决了排江泵的运行难题，真不错！”前不久，扬子石化水厂净一车间的职工们，纷纷为同事姚希德点赞。经过姚希德为830号排江泵实施“微创手术”几个月以来，机泵运行状况良好，没有任何杂音。

原来，去年8月份，水厂净水一车间运行人员在巡检时，发现830号排江泵轴承声音异常、温度超标严重，立即紧急停车，并组织维修，更换了轴承、机封等备件。然而，这台机泵维修好投入运行不到1个月，再次发生类似的故障，只能再次检修。

“每次检修都很繁琐，需要将机泵吊装起来，打开压盖，更换轴承、机封，究竟是什么原因呢？怎么样才能从根本上解决问题呢？” 净一车间维修班职工姚希德和班长汤大强商议琢磨着，一定要找到症结。他们对拆回来的排江泵轴承座进行了仔细检查，发现原来是机械密封冷却水排水孔堵塞。冷却水不能及时排放漫入轴承座，在高速旋转下水和润滑脂混合搅拌，造成了润滑脂乳化，起不到润滑和降温作用，导致轴承损坏。

原因找到了，怎么样才能解决问题呢？姚希德琢磨起了解决方案，经过反复思考，他大胆地提出在轴承座最低点钻出一个排水孔。当轴承座下方排水孔被堵塞、机封冷却水再次漫入轴承函时，可以从底部小孔排出，水和润滑脂不会混合搅拌导致乳化，轴承就不会损坏。同时，在轴承座的上方开一个加油孔，上方的加油孔也可以随时给轴承补加润滑脂，以提高轴承的运行周期。

无需大动作，只是开两个小孔就彻底解决了排江泵的隐患，这个“微创手术”获得了车间的赞誉。扬子石化水厂共有4台排江泵，其他3台泵也存在着类似的问题，目前，这个经验已在其他机泵上推广应用。