“王主任，咱们车间在S-Zorb装置再生器处增加了在线排细粉流程，算是一举两得啊！”1月9日，济南炼化加氢重整车间四班班长贺方对车间主任王利建说道。

“是啊，降低了吸附剂的置换量，也解决了高活性吸附剂的浪费问题。节能挖潜，咱就得处处多动动脑子啊！”王利建答道。

原来，济南炼化S-Zorb装置在生产过程中，由于磨损、烧焦等原因，吸附剂中粉尘含量会不断增加。粉尘含量的升高，一方面会引起过滤器压差上升快，不利于装置长周期安全运行；另一方面引起吸附剂流化性能与合理粒度分布的改变，不利于稳定操作。因此，在生产过程中，济南炼化需要定期补充置换系统中的吸附剂，以便保持吸附剂合理粒度分布，但不可避免地造成一定量高活性吸附剂的浪费。

如何解决吸附剂浪费难题呢？前段时间，济南炼化加氢重整车间四班班长贺方与班员刘奇等一起，反复跑现场、画流程。最后，还是贺方灵机一动，发现再生器顶部的原有放空点及再生烟气去过滤器管线的原有放空点可以利用起来做文章。利用这两个原有的放空点，改造增加一段DN50管线，建立起在线排放细粉流程。这样改动后，S-Zorb装置再生烟气不需经旋风分离器而直接排出系统，再生器顶部细小颗粒得以有效排出。

说办就办，贺方把改动方案写成班组的合理化建议后交到车间，立即付诸实施了。经过测量，吸附剂粉尘排出量明显增加。如此，必将大大减少S-Zorb吸附剂的置换量。

据测算，济南炼化每月可因此减少吸附剂补充量1吨以上，节约运行成本超过20万元。