本报讯（记者卢翔 通讯员孙丹亮）2015年以来，方大萍钢通过精细化管理，吨钢材成本下降额度达200元以上，在钢材价格下行的行情下，企业不仅不亏，而且盈利能力明显提升。方大萍钢不把“去产能”看成是去效益，而是企业强身健体、向着更有利于经济和社会发展的机会。面对2000余人的富余，企业坚决不减一名员工，不把一名员工推向社会，通过全面承接劳务，开拓汽车拆解和再生资源等新项目，组建废钢回收队、电机修理厂等措施，增加员工就业岗位。

为节约、利用好每一块资源，方大萍钢重视技术革新，通过设备联锁控制、自动控制改造等多种方式达到节能效果。九江钢铁高线、高棒、板材、棒材、炼钢等工序蒸汽汽包原本存在大量放散蒸汽，2016年6月，历经半年多建设的蒸汽发电站发电机组成功并网发电，日可发电14万千瓦时，年创效2500多万元，一年可节约标煤近5000吨，同时也使方大萍钢利用高炉余压、烧结机余热、蒸汽发电的设备达到20台。萍安钢铁2015年以来，投入2.6亿元，对铁、钢、材主要工序进行了45项节能环保改造，包括烧结机节能改造、炼钢工艺优化等，达到了更节能的目的，并且后续还将投入3亿多元，新建一台燃气发电机组及原料场改造等，进一步提升节能水平。

借助去产能和新科技的力量，方大萍钢创造出了节能减排的“新绿洲”。2015年，方大萍钢吨钢综合能耗、吨钢水耗、吨钢电耗与2014年比较分别下降11.81kg标煤、0.56t、13.98kwh。据中钢协发布的2016年上半年数据显示，方大萍钢烧结、炼铁、转炉、轧钢工序单位能耗指标均位居行业企业前5名，吨钢综合能耗指标也从2015年中钢协全国排名第4，上升到2016年上半年的全国排名第2。