经广大网民举荐评议，首钢通钢集团职工初建军日前获评“中国好人”。

一名钢企员工，缘何能荣登中央文明办发布的“中国好人榜”？有什么特别之处？ 内功超绝的“攀登者”

7月25日，时针刚指向6时，初建军就像往常一样，已早早抵达单位。“与高炉相处了20多年，满脑子想的都是高炉。一看到殷红的铁水，内心就有一股无以言表的慰藉和兴奋。”41岁的他，一边在车间查看高炉检维状态，一边由衷地对《工人日报》记者说。

1995年，19岁的初建军从技校毕业，成为通钢炼铁厂的一名钳工。尽管岗位并不起眼，他却给自己定下了一条基本原则：踏实工作，练好技术。从这个最朴素的目标出发，初建军报考了职工大学，4年间，他坚持每晚上课，拼命汲取着钢铁冶炼知识。持之以恒的刻苦钻研，以及观察入微、善于思考的特点，使他很快脱颖而出，并被调往值班室去操作钢铁企业的核心设备——高炉。

为加强高炉管控，初建军摸索出了“攻、守、退”系列操控措施，被全厂推广。有一次，受原燃料变化影响，高炉出现波动，对钢企而言，这可是“天大的事儿”。初建军昼夜坚守在高炉上，适时改变操作参数，果断采取退矿批、降低焦炭负荷、改变料制等措施，仅用3天时间就使炉况恢复到正常水平，为企业避免了重大损失。

凭借高超的技艺、深厚的内功，初建军从高炉值班员一步步升任工长、炉长、二号高炉车间副主任，并先后获评通钢集团先进生产者、劳动模范，首钢总公司劳动模范。

挖潜创效的“大功臣”

近两年，因市场低迷、产能过剩等原因，钢铁企业遭遇到前所未有的挑战，一场“控亏、减亏、扭亏”战役在全行业打响。

“高炉生铁成本举足轻重，必须抓住技术创新这个‘牛鼻子’，从点滴做起，挖潜增效！”初建军义无反顾地扛起这份重任，先后组织开展了提高顶压、提高风温、降低燃料比等一系列技术攻关活动。

“以前，通钢自己生产的球团矿每吨900元，如果外购，每吨要贵上270元。以我厂每年220万吨产能的消耗量计算，要是能增加自产球团矿的入炉比，必然会省下大量资金。初主任一门心思扑在了生产工艺改善上，最后使自产球团矿入炉比例由5%增加到58%，仅此一项就可年创效1亿多元！” 二号高炉车间值班炉长任振东说。

据介绍，炉尘灰中未消耗的煤粉中含有大量碳，而碳是高炉冶炼的发热剂和还原剂，并含有一定的铁元素，如果能将这些碳和铁元素利用起来，就可节省原料、提高铁产量。为此，初建军积极进行技术创新，提出了“喷吹除尘灰”的建议，被采纳后，一台高炉每天能多产生铁20吨，一年下来便可综合创效300余万元。

“以往，高炉水冲渣沟都是铸铁渣沟，因铸铁不耐磨，常出现渣沟磨漏及衬板表面凹凸不平而引发的返渣情况。为保证生产，每次出铁时，必须通过启动两台水泵增加水压的方式避免返渣，导致水耗、电耗增加。”二号高炉维护段长张春宇介绍，针对这一问题，初建军通过反复试验，将铸铁渣沟改造成了陶瓷渣沟，并改变冲渣沟嘴角度，从而每年降低生产费用375.54万元。

“挖潜增效特别有一套，修旧利废特别有一手！” 是张春宇对初建军的评价。他告诉记者，投产于2007年的二号高炉，经过近9年运转，部分设备老化积损严重，已开始影响安全生产，初建军带着大家登高下槽，成功完成了自行修复，节省了70多万元的外委维修费用。

有关数据显示，仅2014年，初建军就组织完成技术改造11台次，并率队自行修复了上密旋转油缸、上料闸油缸、泥炮回转机构等设备。在他的带领下，二号高炉的故障率降至0.014‰，多项指标实现历史性突破，其中，焦丁比的提高，每年可节省大块焦1万吨，创效500多万元；提高煤气利用率较同期降低焦比12kg/t，年创效3000多万元。

敬业奉献的 “ 好榜样 ”

“年纪轻轻，又是‘草根’出身”，初建军刚升任车间副主任时，炉前大班长王金刚还真有些不服，但三件事的发生，让他彻底竖起了大拇指。

“第一，有一次我跟工友吵架，他处理得公正、到位，让我心里很服气；第二，我这人上班早，每天6点45分就到岗，但他比我还早，每次都是我刚到，他已经巡查完岗位了；第三，每逢炉前改造，他从不‘背手’，而是跟我们一起动手，一起干，既当指挥员又当战斗员。”王金刚由衷地说：“这让我觉得，这个人，行！是我们的榜样！”

每天至少在单位忙碌12个小时以上，是初建军一贯的工作节奏。下班后，他的电话也从不关机，妻子笑言，“家都没他的高炉重要。”

“工作了这么多年，我体会最深的就是，高炉炼‘铁’，也炼‘钢铁人’的意志品格。”初建军神情悠远地说。

“高炉的魅力，不在其本身的雄伟，也不在铁水奔涌的壮观场面，而在于征服。初建军之所以获评‘中国好人’，也不在于他所创造价值的简单叠加，而在于他拥有敬业乐业的品格和执著奉献的情怀。”工友们认为，正是这种品格和情怀，使初建军在岗位上创造出了一个又一个传奇；也恰是这种人格魅力，使他最终征服了众人。

据了解，初建军获评的正是 “敬业奉献类‘中国好人’”。