拥有近5700名员工的企业去年纳税总额超过200亿元，基本相当阿里巴巴集团两年纳税额度之和，这一纪录让中国石化镇海炼化分公司的员工感到自豪。该企业2015年实现了中国炼化企业年创利润超百亿元的历史性突破，在系统里连续6年保持了炼油、化工、总利润三个第一。

该公司总经理张玉明告诉记者：正是这组数字，引起了国际同行的极大关注。

韩国最大的综合能源化工企业SK集团近日来镇海炼化调研。SK集团蔚山炼油厂拥有每年4200万吨原油加工能力，200万吨乙烯生产能力，是全球同行业最大的单一炼油工厂之一，其产能与镇海炼化相比整整大了一倍，但令他们奇怪的是两家利润相差无几。

何以如此？张玉明给出的答案是“创新”。

既抱“西瓜”又捡“芝麻”

镇海炼化始建于1975年，目前是国内最大的炼化一体化企业。已连续6年保持炼油、化工、总利润三个第一；炼油竞争力自上世纪90年代以来一直位居亚太地区炼厂第一群组；所罗门咨询公司绩效评估报告显示，镇海炼化绩效位居全球第一群组。

转方式，调结构，大发展；艰苦创业、创新发展，一直贯穿于镇海炼化40年发展之路……

中国石化镇海炼化分公司党委书记顾跃光说：“事实上，创新，不只体现在技术上，更体现在管理创新上。用新思维、新体制、新机制来组织劳动生产，一样能够让企业良性发展。”

管理出效益，这一点，镇海炼化坚持了40年。

20年前，记者曾到镇海炼化采访，有一个细节至今记忆犹新——公司领导班子同志不配专车、不配秘书，到食堂排队就餐。顾跃光称，该传统被一直保持至今。

镇海炼化的一大特色是会算账。张玉明表示，成本是创效的“命根子”，降成本就是增效益。

原油是炼化企业最大宗物资，占总成本95%以上。每桶油价格浮动1美元，对效益的影响就是十几亿元。同时，原油也是炼化企业最重要的资源，如果品种不对路，不仅会增加炼油的难度和产品的分布收率，还会影响下游化工装置的生产，反映到效益上是几亿元乃至十几亿元的浮动。张玉明说：“原油是我们始终抱紧不放的‘大西瓜’。”

“我们是生产企业而不是贸易企业，坚持稳定的库存不折腾、坚持把握节奏、稳健采购，不投机，不冒险，不去赌，既防止了因行情踏空带来的经营风险，又为快速消化原油成本打下了基础。”张玉明表示：“我们之所以能够在年初就盈利，成为全年唯一一家所有月份都盈利的大型炼化企业，就得益于此。”

为了追求全流程成本最低和资源价值最大，他们将原油采购的重点转向“两个匹配”：与每个装置的设计条件匹配，与市场变化下的产品需求匹配，使每一种资源都向着高利用、高增值的路线流动。例如，针对高标号汽油、航煤效益好以及化工产品边际效益拉大的特点，他们加工伊朗、达混等油种总量达到近1000万吨，既开足了自身催化装置、乙烯装置以及下游化工负荷，又圆满完成了保供赛科石脑油的任务。

因为“会算账、勤算账”，使企业全年原油成本2516元/吨，比中石化总部平均水平约低104元/吨；全年乙烯原料成本4103.46元/吨、低于中国石化股份公司平均水平近200元/吨，节约原料成本6.6亿元以上。

相对于动不动就是价值几亿元、十几亿元的原油来说，一台车、一吨水、一度电甚至一张纸是小得不能再小的“芝麻”。但他们同样要求“细算账、人人都算账”。在炼化人看来，小“芝麻”能聚成大效益。

以公务用车为例，他们一直坚持集中管理，公司班子成员和各处室、运行部用车都由公司办公室统一安排，信息化流程审批。全公司公务用车加起来只有59台，仅配23名驾驶员，少买一台车、少配一名司机，一年减支就是20多万元。

推进全员成本目标管理，构成了全员“捡芝麻”的体系，体现在企业效益上，全年实现吨油完全费用110.52元/吨、吨化工产品完全费用797.75元/吨，分别仅为中国石化股份公司平均水平的48%和62%。

“把‘波动’当成事故抓”

炼化企业开停工一次损失巨大。如乙烯装置，如果停运行一次，直接经济损失大数就超过5亿元。这还不算其他装置被迫调整引起的间接损失。

在石化企业，保安全，保平稳，是效益的基础，是最大的效益。

近年来，国际原油市场大幅波动，原油的库存问题，成为考验公司决策层把握市场的“试金石”。稍不留神，损失甚至可达到几百亿元。

顾跃光开玩笑说：“责任和压力犹如两把剑，时刻‘悬’在头顶上。”

既不追涨又不踏空，怎么做？

镇海炼化统筹优化原油结构和船期衔接，原油始终处于75万吨的低库存水平，规避了国际市场波动风险。

设备操作不当会引起运行的“波动”。许多企业并没有把这种“波动”当回事，可在镇海炼化，“我们把‘波动’视同为事故。”张玉明告诉记者。

张玉明认为：“波动”会影响产出效益。

“波动”与否谁来评判？他们让数据说话。

他们设计出一套考核办法：把装置平稳考核细分为运行平稳性和参数平稳率两部分，其中，参数平稳率就是考核装置操作参数的“波动”。他们把这一“波动”上升为“事故”。将因操作“波动”引发的成本变动换算成当量效益损失，实时监控、逐月考核排名。

张玉明以乙烯装置为例，按照装置实际，对乙烯装置下达了95.6%的参数平稳率考核指标，这让运行部抓日常生产管理目标明确，在每次重大操作调整前都主动对接、研究保平稳的措施，最终该装置取得了全年平稳运行率98.5%的好成绩，全年生产乙烯超设计负荷13%。

为了使企业效益最大化，该企业坚持每日一碰头，每周一优化，每旬一协调，每月一分析，最大限度发挥每一个分子的价值，这已形成镇海炼化的工作常态。

一年多来，公司级及以上非计划停工同比减少16.7%，异常波动同比减少50%以上。其中，因电气原因引发的非计划停工连续6年保持零纪录。正是有了这样坚实的平稳基础，一年来镇海炼化的生产经营计划完成准确率全部达到或超过100%。

“以最少的人管理最大的企业”

“今天增加1个人，涉及这个岗位的改革可能就会推迟30年”这一全新的管理理念，记者在镇海炼化感受到了。

早在2007年，他们就提出“用最少的人管理最大的炼化企业”这一理念，计划通过20年的努力，在4000万吨/年炼油、220万吨/年乙烯的规模下将员工从8000余人减至3500人以内。

近10年过去了，“规划”在不断地推进中。

张玉明给记者列举了一串数字：公司在1996年时，职工人数为10100余人。“十一五”期间，公司建成乙烯、规模翻番，但人员已减少到6335人。“十二五”期末，在增加了老区提升及一体化项目人员储备的情况下，2015年底人员进一步降到了5708人。到今年3月底，人员减到5658人。2015年，公司人均创效189万元，人均贡献利税607万元。　

顾跃光说：“减员，我们的工作标准不降，对基层的工作要求不降。在提高工作效率的同时，绝对保证工作质量。”

镇海炼化党委宣传部副部长黄仲文称:“就拿教培中心来说，按照规划，其职能将由教育培训变为‘教培管理’。目前的教职员工已由最多时的70多人，慢慢降到50多人，现在40多人，最终将降到3～5人，减员90%以上。”

在镇海炼化，严控用工，人少了，但“事事争第一、样样争先进”已经融入每一个干部职工的血液里。近年来，在中石化总部“比学赶帮超”竞赛、党建工作考核中，镇海炼化都名列前茅。