本报讯（记者李昱霖 通讯员贾成宁 杨媛媛）日前，河北钢铁集团唐钢公司设备处采购员冯建国在唐钢自主开发的“物联宝”钢铁企业通用备件交易网络平台完成了一笔炼铁高炉开口铁机用钻头的线上备件采购合同，与传统线下采购模式相比节约资金24%。目前，“物联宝”已注册会员钢铁企业9家，供应商260家。

在当前钢铁行业举步维艰的时期，唐钢将发展非钢产业作为企业转型升级的重要突破口，明确提出要将非钢产业打造成为唐钢的半壁江山，但用传统的思维、传统的办法难以实现。唐钢紧紧抓住国家提出“互联网+”战略的有利时机，充分挖掘“互联网+”背后蕴藏的巨大商机。其中，“物联宝”就是唐钢近年来将传统产业与互联网有机结合的一项重要转型举措。

河北省钢铁产能高居全国榜首，唐山钢铁产能约占河北省的一半。仅唐山钢铁企业整体备品备件采购总金额每年大概在65亿元的规模水平。面对钢铁行业新常态，唐钢坚持推进信息化、自动化、标准化的“三化”融合，积极探索设备管理模式创新和管理效率进档升级。

“物联宝”平台以备件零库存为切入点，以为供求双方提供差异化服务为目标，改变了传统备品备件交易模式，为企业间提供备件物资的数据共享和资源优化配置，实现了关键备件联储，降低了会员单位采购资金和库存占用，通过线上调剂处置冗余备件，使报废积压备件的资金得以盘活。

除了打造“物联宝”之外，唐钢还积极引入“互联网+物流”思维，成功打造出了一个覆盖范围广、精细程度高、实时性强的先进的物流管控平台体系。唐钢物流管控平台将管控范围向上追溯到货源地，向下延伸至目的地，实现了集采、销、储、运各节点全过程的精细管控。

唐钢物流公司冶金储配中心主任许晓唐介绍说，运用物流管控平台的科学管理手段，将生产厂所需物料计划进行分解，实现库供、直供合理配比，避免在高库存的情况下依然发运导致库占资金居高不下，以及发货节奏不合理导致的物料集中到达。

唐钢物流公司原燃物料管理中心主任黄树全给记者算了一笔账，2015年1～8月份，唐钢实现调卸车辆为0，按调卸车辆平均每车产生的调卸费用、铁路费用、过磅费用、仓储费用以及调卸损耗等为6000元计算，比上年同期降低费用61.8万元。