上周有两件让国人痛心的事情：一是制造圆珠笔头的核心材料和设备大量依靠进口，二是中国改革开放事业的重要探索者袁庚逝世。

以袁庚为代表的改革者和企业家摸着石头过河，趟出了一条改革开放之路。乘此东风，中国经济经历了30多年的高速发展，成为世界第二大经济体。凭借着资源、劳动力等优势，中国也成为世界第一制造大国。

然而，身处“世界工厂”的我们时不时会被一些小事刺痛，比如国人到日本疯抢马桶盖，比如中国可以造出火箭、高铁，却造不出一支附加值高的圆珠笔。从某种意义上说，中国制造大而不强的困局，已经超越了行业关注的范畴，成为全民关注的话题。

据统计，我国有3000多家制笔企业、20余万从业人口、年产圆珠笔400多亿支。然而，一连串值得骄傲的数字背后，却是核心技术和材料高度依赖进口、劣质假冒产品泛滥的尴尬局面。

实际上，全球化时代，讲求国际分工和合作，没有哪个国家可以大包大揽。生产不出圆珠笔头，这一点并不足以丢人。让我们感到痛心的，是大量圆珠笔生产企业不愿进行技术研发。我国并非没有这方面的技术研发能力。国家有关部门于2011年启动了“制笔行业关键材料及制备技术研发与产业化”项目，经过不懈努力，项目于2015年通过“十二五”国家科技支撑计划验收，实现了一系列技术突破。

那么，制笔企业为何不愿意进行技术研发？首先，考虑到研发成本，很多企业更愿意选择进口。有人曾算过一笔账：瑞士笔头加德国墨水的组合，成本不过合计0.126元。如果企业自行研制笔头、墨水等核心技术，实现完全国产化，前期研发投入的时间成本和资金成本很高。就算能研发出来，成本也只能降低5%。其次，尽管利润不高，但是需求量巨大，企业即使不进行技术研发，通过薄利多销也能支撑自身发展。

另一方面，知识产权保护不足等原因导致“研发不如模仿”。比如，有一家制笔企业推出一款新笔，净利润可以达到6角8分，但是很快就有40多家企业生产一模一样的笔，利润一下子降到了每支4角。

值得一提的是，让制笔企业去倒逼原材料和设备制造行业进行技术研发也是很难的。相对于钢铁产业，制笔是个体量很小的行业。对钢厂而言，这点利润是微不足道的，它没有动力去搞研发生产。

一支小小的圆珠笔的生产现状折射出的是长期处于产业链低端、缺乏核心技术的中国制造的窘境：企业研发投入不足、产学研平台不完善、缺乏创新环境。此外，技能人才的缺乏、“工匠精神”的缺失、管理不到位也是中国制造的深层次问题。

在国内劳动力成本上升、人口红利逐渐消失，国外发达国家发力高端制造业的当下，中国制造转型升级和跨越发展的任务紧迫而艰巨。

袁庚30多年前在深圳蛇口打出的标语——“时间就是金钱，效率就是生命。”同样适用于30多年后的中国制造。一方面，中国制造2025已经列出了时间表，中国制造仍要与时间赛跑，尽快补缺补漏，力争在新一轮的工业革命中不掉队。另一方面，中国制造应从追求量的积累，向讲究效率和质量转变，实现中国制造向中高端水平迈进。

当然，中国制造赶超发达国家，并非一味强调速度。要解决中国制造的深层次问题，让中国制造企业愿意创新、敢于创新、有人创新，是一个漫长的过程。中国制造要在快与慢的拿捏中，实现效率和质量的突破。