李增红，中铁上海局集团的一线工人，经过自身不懈的磨砺，从中国中铁百万工人中脱颖而出，成为“推动超大直径顶管施工智能化的第一人”。

自1994年参与安徽铜陵顶管施工起，21年来，李增红先后辗转于昆明、长沙、合肥、南京、上海等２０多个顶管施工现场，设计了上千份图纸，39岁时便成为公司最年轻的高级技师。

2007年，公司承建了当时国内最大直径顶管——上海市青草沙水源地3.6米顶管工程。当时，超大直径、超长距离顶管技术在国内尚处于探索阶段，供电系统、测量系统、注浆系统开发是顶管施工中的三大关键性难题。李增红主动请缨，参与到这三大难题的技术攻关中。

为解决顶管机头长距离供电衰竭问题，李增红以煤矿供电系统为蓝本，提出在顶管施工中使用“升压——输电——降压”的供电办法。本来需要碗口粗的三相电缆，最终只需一根擀面杖粗细的电缆即可满足供电，大大减轻了井下拖线工人的工作量。

在自动测量导向技术研发过程中，当供电难问题让技术小组一筹莫展时，李增红独自下到地下２０多米深的顶管施工处查看供电线路。当他的目光被顶管内部电灯所吸引时，一个从照明系统借电的灵感蹦了出来。从顶管里上来后，李增红在屋子里关了半天，一个精巧的自制取电装置便得以成型，经过反复试验，在顶管任何位置都能从36V的安全电压照明系统中取电供电。

在自动注浆系统攻关中，李增红负责信号传输系统。只有技校学历的他对PLC编程技术并不熟悉，可他愣是拿出死缠硬磨的劲头，每天坚持查阅资料，边学习边做实验。由他设计的自动注浆系统启用后，过去需要至少三名工人完成的注浆工序，现在只需技术人员在管道外按下操作按钮就能完成了。

随着三大关键性技术的连续攻克，三大技术也被应用到了亚洲最大直径顶管上海白龙港南线东段4米顶管等多个超大直径、超长距离顶管工程中，大大加快了国内顶管施工的智能化进程。

“有困难，找增红”——这是项目部人员常说的一句话，因为大家都知道李增红有一双巧手。因为有了这双巧手，在顶管泥水输送中，李增红利用离心式除尘机工作原理设计安装了离心式锥底型泥水分离罐，使泥沙和泥水得到有效分离，工效提高了三分之一。在顶管监控中，他通过安装画面分割器，用一个监视器就能将顶管内部所有摄像头的传输信号显现在一个屏幕上，大大减少了监视器的数量。

最让同事们津津乐道的，莫过于在世界最大直径顶管——上海白龙港SST2.6标顶管施工中，李增红巧解大型管材吊装难题。

重达28吨的管材吊装是当时整个工程的重大危险源，施工中不仅要将管材吊起来，还要使管材调转角度以符合施工需要，而这样的吊装过程一年要重复上千次，如何确保安全施工刻不容缓。于是，李增红在传统绳索式吊装模式上做起了文章，设计出“门”字形吊装模架，使管材在吊装中得以灵活转换角度。为使长2.5米、高4.7米的管材准确吊入工作井，他在工作井壁上安装了自制的远程无线“电子眼”，使司机在吊车内就能通过液晶屏实时观察井下四周的情况，避免了视觉盲区。

李增红有个习惯，凡是技术上的问题都喜欢较真，包括对专家也是这样。在上海白龙港4米顶管设计阶段，他就打破原来机械技术专家的设计构想，主动提出将所有大型设备全部改用变频器驱动的设想，结果得到总工程师的认可。施工中，为防止4米顶管出现刀盘意外被困的情况，原本机械技术人员为顶管机配备了五台大功率电机，但李增红非要进行改造不可，最终使五台电机变为可灵活选用二台、三台、五台不同工作模式的“3＋2”模式，有效降低了施工能耗。

就这样，大到顶管掘进机研制，小到注浆压力传感器制作，在李增红的那双巧手中一共诞生了15项发明，其中4项被评为国家级发明专利，7项被评为国家实用性专利，为企业创造效益上千万元。（李颖）