为了一项层流冷却技术的研发，他已经忙碌了10年。

从一名生产线末端的钳工到斩获国家科技进步二等奖，他用了20年。

在创新的道路上，他走了30年，不曾停歇。

每一次创新，每一项成果，都铭刻了这位普通钢铁工人对生产工艺革新孜孜不倦的追求，也记录下那一连串了不起的成就：全国劳动模范、全国技术能手、上海市十大工人发明家……

他就是上海宝钢股份热轧厂技能专家王军，先后取得国家专利及申请168项、宝钢技术秘密26项和PCT国际专利申请4项，在安全、环保、节能等方面的诸多创新成果替代进口并达到国际先进水平。

“创新不仅是社会精英、科学家的‘分内事’，创新同样可以成为一线工人的‘专利’。”对王军和他的创新团队来说，他们参与并享受着工业4.0时代带来的机遇与挑战。

了不起的0.8%

0.8%，乍一看，是一个微乎其微的数字，却是王军近年来最引以为傲的成就。

王军从2005年就开始研究的“层流冷却关键装备技术”，如今已发展到第四代。4.0版本的层流冷却技术将提高0.8%的钢材成材率，这意味着钢材边缘部分的损耗率将降低0.8%。

王军算了一笔账：“假设我们一年的钢材产量为500万吨，提高0.8%意味着一年为企业创造出4万吨钢材，还可以大幅节约水、电的消耗。在社会化大生产连续高速生产的情况下，成材率提高0.01都是非常有价值的。”

这0.8%的得来，整整花了10年时间。

在热轧产业，层流冷却对钢材的成材率至关重要。由于冷却速率不同带来的分子结构差异，往往使大量钢材的边缘部分被废弃。但由于冷却设备多年来一直被德国和日本垄断，国内的钢铁企业想要改进这项技术也是束手无策。

2005年，王军所在的生产线面临着更换冷却设备的难题。如果继续沿用德国的设备，不仅预算需要2.3亿元，而且钢材边缘损耗率高的问题还是无法得到改善。王军接下了改进层流冷却装备这个“挑战”。

当得知王军要开始研究这一课题时，很多人好心地提醒王军：“国外专家都不行，你一个普通工人，怎么敢轻易挑战？”但王军对自己和企业充满了信心。

从2005年开始，他花了3年时间准备方案，直到2008年才真正立项实施。“那段时间我都在学习、思考这项技术在国内外的进展情况，思考自己有没有创新的、可靠的想法。”

在王军的口袋里，笔和纸是“标配”。虽然现在计算机普及，但生产线上不可能拿着电脑干活，带上纸笔，遇到情况就能随时记下数据。有了数据，才能分析，才能踏踏实实地解决问题。随后几年，他一边工作一边研发，改进和优化装备。这才有了技术从1.0到4.0的持续升级，才有了成材率的提高。

从此，这套系统全部置换成了宝钢技术。更重要的是，这套从原理上就领先于进口技术的设备，让王军有了更多的发挥空间。

“当你的装备技术都不依赖别人的时候，就是两条腿在走路了！”王军开心地说。

创新实践零失误

从剪刃装配到精整、精轧、卷取设备……在王军硕果累累的发明成果集上，创新几乎无所不在。

王军第一次走进大家的视野，还是一位普通的剪刃组装工。在热轧厂，这是个“辅助岗位上的辅助”，看似体力活，其实是讲究很大的“学问”。更换剪刃并非只是将旧剪刃换下将新剪刃装上，剪刃更换的速度与剪刃的装配质量都关系着钢板的剪切质量。而王军提出的第一个创新成果——“飞剪剪刃快速更换法”，通过简化更换程序，使以前需要两个人花一个半小时干的活，变成一个人只用半个小时就可以完成。

哪怕是最普通的一个活，也能激发王军的“灵感”。一个故事为工友们津津乐道：王军竟然从倒垃圾里“倒”出了专利！热轧吊装工业垃圾时，现场指挥人员得爬到两米多高的车顶上操作，既耗时又危险。注意到这个问题后，王军运用所学的机械专业知识，结合两张式铰链周转箱的结构特点，将单绳吊卸设定为长短绳组合设置和短绳吊环的钩式设置，实现了吊装中的自动脱钩，再也不用人工进行脱、挂钩的危险性操作。

而“高强度全密封精整矫直机支承辊技术”的发明，则让他登上了2007年度国家科技进步奖的领奖台。这项包含了12项专利、6项技术秘密的技术改进，后来在不同产线推广应用，不仅满足了高强度钢板的生产需要、降低了钢材浪费率，还产生了良好的经济效益，以仅仅100万元成本获得了5300余万元的年收益。

在做每一项创新之前，王军都定下一个几乎“苛刻”的目标——保证不失败。事实上，他真的在多年的创新实践中保持了零失误的纪录。

为了保证每个零部件的正常运转，他常常在厂里一呆就是几个月。王军说：“不是我不想回家，是不敢回家。万一创新过程中出现失误，随时都可能影响正常的生产速度，一旦生产线停下来，后果不堪设想。”

熟悉王军的同事说，他做事不仅认真，也带着几分谨慎，这种谨慎不是胆怯，而是对科学技术的敬畏。“要创新，必须全方位现场调研，采用风险最低的措施，从最简单的事情做起，一步一个脚印，慢慢地去挑战更大的难题。克服一个难题，就实现了一次飞跃和提升。”这正是王军不断走向成功的“秘籍”。

“宝钢就是我的大学”

在宝钢人眼里，一线工人走上科技发明的前台，几乎是一种“常态”。创新，就像一种基因，扎根在“王军们”的心中。

“任何一粒种子，都需要成长的氛围。”王军觉得自己很幸运，因为宝钢从上至下都非常重视创新，并且设立了科技创新机制，让一线工人和技术工程师不再界限分明。小到合理化建议，大到技术秘密、专利，都会配套相应的奖金给予鼓励。

群众性创新活动在宝钢早已蔚然成风。热轧厂厂长张文学介绍说：“以热轧厂为例，目前就形成了一个倒金字塔式的群众性创新平台：王军创新室、发明创造协会（热轧厂职工发明创造协会和热轧厂青年发明创造协会）、孔利明式创新小组、全厂群众合理化建议和自主管理机制，自下而上支撑、自上而下指导。”

节能和环保，成为了宝钢技术创新带来的最大成果。而在王军看来，创新更是一种民族竞争力的体现。“我们的制造业很大，但是大而不强，成套设备依靠进口，缺乏核心技术。”

“创新只有更好没有最好”，这是王军的座右铭，激励着他在创新的路上不断探索。在他眼中，“宝钢就是我的大学，等我哪天退休了，才算是从宝钢毕业了，也就是多交了几份毕业设计，仅此而已。”

王军的“大学梦”，还在宝钢继续，还在创新中继续。