本报讯 （记者邹明强）连续两年零事故，年度平均作业完成率为100%——在劲牌酒厂这台大机器里，动力车间钳工班的每个员工就像其中的一个小零件，在岗位上尽心尽责。

该班组共完成10余项操作规程的编写，达到了“质量、环保、安全零事故，班组员工无重大违纪事件”的目标。

近年来，随着设备“四化”建设工作的稳步推进，厂内对员工技能的要求越来越高。今年年初，针对每个工种的不同要求，以及每位班员的技能特点、性格特征，钳工班对架构进行了重新“洗牌”，细分为制作、设备维修及公共设施维修三个组。无论在哪个岗位，都必须练就一身过硬本领。

对检修岗位而言，设备故障就是命令，检修现场就是战场，而检修质量承载着动力设备的安全保障，不容一丝瑕疵。

7月15日午夜时分，锅炉当班人员在进行巡检时，发现分汽包左侧有滴水、冒汽现象，随即电话通知钳工进行处理。钳工班员工石代榜、李俊伍在第一时间从家中赶到现场，在最短的时间内，圆满完成了抢修任务。

为了完成降本增效目标，该班组因地制宜想办法。比如老厂区压缩空气系统搬迁改造时，自主安装蒸汽包和600米管道，节省费用27000元。

近两年，钳工班共提出改善方案127项，参与率、实施率均达到100%。