4月8日8时30分，天津钢管集团管加工部460套管作业区，机器的轰鸣声和钢管的碰撞声交杂在一起，充斥在上万平方米的厂房内。

厂房一角，二层一个十几平方米的房间内，李刚和同事们如往常一样召开晨会。10多分钟后，26岁的耿文昊推门进来，脱去沾满油污的手套，摘下安全帽拿在手里，在后排长条凳上挤着坐下。

“处理完了？”李刚抬头问。

“嗯。”耿文昊点点头。

一个小时前，早班的耿文昊和同事巡检时，发现6号生产线水压机传感器的台架因为生产损耗变形了，他们立即投入维修。对于这个每天和故障打交道的团队来说，类似的“小插曲”很平常。

晨会接近尾声，李刚说：“公司有新项目，小夏要调去支持……虽然人减少了，但以大伙现在的能力，相信不会影响生产进度。”

李刚作业区里的年轻人在厂里是“香饽饽”，仅2012年，就有两名责任工程师被抽去支援新项目。

这个“平常”的例会让记者隐约感到，这里不只有一个“李刚”。

年轻技工里的“带头大哥”

“我们干技术的，谁水平高，就服谁，‘刚工’技术水平最高，所以我们服他。”耿文昊对李刚由衷敬佩。

同事们如此评价李刚：“他解决不了的问题，就没人能解决。”

但李刚却不以为然：“一个人的能力总是有限的，大家行才是真的行！”

管加工部点检员王德全是李刚的同事加徒弟。有一次，王德全随口问了李刚一个技术问题，李刚沉思片刻回答道：“这个问题我说不太准，回头查查资料再告诉你。”隔了几天，王德全把这件事情忘在脑后了，李刚却专门找到他：“我把上次的问题给你讲讲。”

“对于一个新手，他完全可以随口答两句。没想到，他竟然专门用几天时间查阅资料、认真研究，就为了给我一个准确的答案。”王德全感慨地说。

不仅如此，李刚还把自己多年积累的维修心得、操作规范都印发给大家，把自己的技术诀窍在各片区推广。

在李刚的办公桌上，两张今年的培训计划表十分醒目。“按计划，我们每月会进行两次培训，根据不同的课题，请不同的专家来讲，相关专业的人来参加。”李刚介绍道。

如今，定期进行员工培训已成为李刚劳模创新工作室的一项制度。只不过，最初这项工作由李刚一个人来完成，只针对电气专业，而现在正逐步扩展到工艺等其他专业。

在此过程中，许多年轻技工逐渐成长为挑大梁的骨干：李洪滨被任命为作业长，李明星、田振金成为责任工程师，吴四海参加了美国项目建设……

人人学李刚，人人做李刚

2012年，由于产能过剩等原因，钢铁行业陷入困境。而作为世界钢管业三强、产量全球第一的天津钢管集团，却实现销售收入过千亿元。

成功的秘诀何在？

“只有生产出高附加值产品，才能给企业带来更高的利润，这意味着更高的技术要求。”管加工部工会副主席徐子贵坦言，技术水平的高低并不单纯取决于设备，更需要一支高素质的职工队伍。

2012年下半年，天津钢管集团通过报告会、座谈会、大型展示橱窗等多种形式宣传李刚事迹，在2万多名职工中掀起“人人学李刚，人人做李刚”的热潮。

如今，天津钢管集团正涌现出更多“李刚式”的职工，实现从“1”个到“N”个的转变。

34岁的李洪滨是管加工部电仪点检作业区作业长。2003年进厂时，就跟着李刚学技术。由于当时的电气资料有限，李洪滨就把李刚学习的笔记本借来，一口气抄了几大本。

“有时我们需要2个小时解决的问题，‘刚工’半个小时就解决了，我们心里也不服气，谁都不想落在后面。”李洪滨笑着说。

如果有“N”个李刚

李刚说，自己的梦想很简单——“想当一名合格的电气维修工人”。

23年来，从最初的普通电气维修工人，到责任工程师、作业长，再到行业著名的“电气华佗”，李刚的每一次进步和创新，都是为了更好地适应岗位需要，做一名优秀工人。

如今，由李刚主持和参与的改造成果高达200余项，为企业年创效益上亿元。2012年，他领衔完成的“特殊扣石油套管拧接控制研究”在全国冶金行业职工技术创新成果展示中摘得一等奖。

为培育出更多“李刚式的工作团队”，2012年下半年，天津钢管集团投资建设了占地15000平方米的职工创新园，由李刚劳模创新工作室、轧管职工创新工作室、安全环保室、多功能职工培训室等组成。

天津钢管集团工会主席孟凡亮表示，2013年，将在全体职工中广泛开展职工技术创新活动，为职工搭建干事创业、成长成才的广阔舞台，培养造就更多“李刚式”新时期产业工人。

而实现中国的钢管产品世界质量第一，让更多的“中国制造”到世界舞台上争第一，才是天津钢管集团全体职工的梦想。

据了解，天津钢管集团正在美国得克萨斯州投资10亿美元建厂，这是迄今为止中国企业在美国制造业领域最大的一笔投资。

“从最初引进外国设备，到如今到美国建厂，实现技术输出，我们实现了一代人的梦想。”李刚自豪地说。