“我们中国师傅要到国外带洋徒弟了！”说起这个消息时，天津钢管集团的员工一脸骄傲。

这位“中国师傅”就是全国劳动模范、天津钢管集团管加工部电点作业区作业长李刚。

从前学“洋师傅”，现在要带“洋徒弟”。李刚的成果开始输出了！天津钢管集团正在美国得克萨斯州投资10亿美元兴建一座新的工厂，这是迄今为止中国制造企业在美国的最大一笔投资。今年上半年，李刚将赶赴美国，负责新项目的管加工技术维护和当地员工培训。

值得一提的是，这样一位技术骨干、业内知名的专家是从中专学历开始，通过自学走到今天。

一

天津钢管集团股份有限公司，是世界上单厂规模最大、生产线最多、品种规格最全的无缝钢管生产企业。这里的现代化生产线代表着当今世界无缝钢管生产工艺的顶尖水平。

管加工部，是无缝钢管生产的最后一道“关卡”，也是技术含量最高的一道工序。这里是电点作业区作业长李刚的舞台。

23年前，李刚从机电学校毕业，来到大无缝成为管加工部的电气设备维护人员。这里的装备都是从德、意、美等国引进，是当时世界最先进技术的优化组合，设备结构复杂、自动化程度高。作为一名只有中专学历的维修工人，要想维修好这些世界一流设备，李刚除了刻苦学习、勤奋钻研，没有别的捷径可走。

当时，大无缝正处于建设时期，随设备一起来了一批外国专家。为防止技术泄露，外国专家在安装调试时，用布幔将工作区域围挡起来，中方人员一律不让进入。李刚发现外方专家喜欢晚上工作，到了晚上，别人都走了，他的机会来了，专家工作到几点，他就跟到几点。看到外国专家要用工具，他就主动递过去，脏活儿、累活儿抢着干。时间长了，外国专家被李刚的勤奋、朴实、执著感动了，破例指定他进入布幔协助工作。李刚成了管加工部第一个参与设备安装调试的中国工人。

班上，李刚一步不落地跟着外国专家，看他们怎样调试，怎样编制程序，随时记下每一个细节，还把设备控制要领画成草图。下班后，无论多晚他都要整理归纳一天中学到的东西，不懂的地方就翻书、查资料，把请教来的学问一点一滴记录在案。

天天和这些洋设备摸爬滚打，李刚不仅摸清了机器的“脾气秉性”，而且还能熟练地驾驭它们，几十个类型的设备、几十条生产线的情况他都烂熟于心。

二

向洋设备开刀需要的是底气和勇气。“七分准备三分干，功夫练到了家才能出手。”这是李刚经常说的一句话。

担任责任工程师期间，李刚发现建厂初期引进的拧接机操作界面都是英文的，对大多数工人来说操作难度非常大，稍不小心就会按错键造成重大事故。李刚曾经试着请外国专家帮助更换成中文界面，老外却一个劲儿地摇头。也难怪，这事乍一听简单，其实相当复杂，必须编制相应的计算机程序。

李刚铆足一股劲儿，利用业余时间对15个画面和400多个变量逐一查找、分析，通过修改数据，编译成用户软件，经过两个多月的努力，最终成功更换界面，而且没花公司1分钱。

2009年6月，美孚公司第一次在中国境内采购，技术要求比美国石油学会规定的标准还高。为抢占国际市场，公司顶着压力接下了这一单。李刚和同事在管子的连接、抗压强度、密封性、螺纹型等方面大胆创新，修改程序、改造设备、反复测试。最终，6000吨产品如期交付。紧接着，几万吨的合同就来了。

从某种意义上说，这个身高不足1.7米、戴着眼镜的瘦弱工人，关系到整个集团的效益。

2010年3月，李刚曾凭借自己的专业知识，发现了美国进口的一台接箍拧接机电气设计上的缺陷，李刚用数据说话，使外方专家承认了设计缺陷，并与同事一起给予无偿修改。这一次修改还节省了安装费、材料费20多万元，还提前4天完成任务，多创效益100多万元。

20年来，从挑战“洋设备”、改造“洋设备”，到超越“洋设备”，李刚带领同事们先后完成100多项行业领先的技术改造创新，打破了国外在管加工领域的多项技术垄断，将普普通通的设备维护工作干成了高技术含量的研发岗位。经过李刚和同事们的改造创新，管加工的设备逐渐从“联合国”变成了“中国化”。

三

李刚担任作业长的管加工部电气点检维修作业区，共有30多名员工。在他们嘴里，李刚被亲切地称呼为“刚工”。倒班组员贾帅告诉记者，“刚工”对年轻下属技术传帮带毫不保留。

在设备调试和处理故障时，往往都是李刚最先取得突破，并总结出指导性的处理方法，然后再向工友们推广。

日积月累，大家对处理故障的思路不断清晰，共整理出1万多条故障处理方法。李刚牵头对这些故障处理方法进行了编写，形成了标准文件——《故障指导书》，作为厂里的维修标准执行。由于维修人员普遍提高了技术水平，石油套管加工厂的设备利用率得到极大提高，故障停机由十几年前每月二三十个小时减少到现在的1小时，而且不再依赖外方专家。

一位主任电气师说：“李刚精神影响带动了一个团队。”外方专家则称赞：“天津钢管公司维修人员的水平超过了任何一个国家的水平。”

李刚言语不多，行事低调，可在技术上却从来不“随和”。电气设备是整个管加工部的中枢神经，由于引进时间早，不进行技术改造就会落后。从处理第一起设备故障开始，李刚就树立起“不能只简单地维护，要从改造入手优化设备功能”的理念。随着企业的发展，他不满足于单纯对设备进行维修，在他看来，只有掌握了核心技术，从自主维修到自主研发，才能把握主动。

“接箍车丝机数控系统板改造”，解决了外国专家束手无策的技术难题；“钢管双头打印技术”，填补了国内空白；“光管线搬迁改造”，实现了引进设备的独立建线；“特殊扣生产线电气设计”，实现了技术的重大突破；“车丝机升级改造”，实现了生产效率的大幅提升。

如今，李刚实现了娴熟驾驭世界一流设备的愿望，解决了许多设备厂家和外国专家都难以解决的问题，成为众多同行企业邀请技术把关的电气维护专家。