本报讯（记者邹明强　通讯员龙际礼）我有“三金员工”，何惧多变市场！通过“三金员工”的示范引领作用，东风车身部件有限责任公司今年上半年质量同比总体提升了15%，改善了130余项生产工艺，直接降低生产成本200多万元，为争取市场赢得了先机。

2012年，东风以“品质保障年”活动为主题，组织开展了“品质保障我争先”竞赛活动，通过导入质量基础数据管理、方针管理、班组现场管理、实力线等新方法运用，引导职工立足本职本岗争当“金砍刀”、“金手指”、“金点子”员工：“金砍刀”，敢在“品质保障”上动真刀，敢在消除浪费上用砍刀；“金手指”，就是强化产品质量过程控制，导入先进的质量管理工具，提升员工质量自控能力，制造最完美的零部件；“金点子”，就是要求全员立足现场，为提升产品质量和消除各种浪费出谋划策、献计献策，激励职工争当“三金员工”从而提高产品质量和降低生产成本。

为了激励职工争当“三金员工”，公司每季度在宣传橱窗展示“三金员工”风采。记者在新鲜出炉的“三金员工”展示橱窗看到：“金点子”员工朱斌，作为物流管理员，制订的《外委划转产品的物流方案的管理流程》，对外部委托件进行归口管理。他提出通过物流方案及器具运行方案的调整，将器具的维修及上量投入转入供应商处这个想法，每年降低公司器具维修费用2万元。“金手指”员工赵君杨，是焊接装配分厂班长，他用一双巧手对保险杠总成装配夹具进行柔性改造，节约2-4套夹具，实现不同车型保险杠间的快速转换，很好地降低了制造成本和员工的劳动强度。“金砍刀”员工黄万华，2011年全年为企业节约资金420多万元，单就控制钢材采购价格这一项，每月节约24万元。