“现场无关人员请出去，我们马上要调试了。”当德国西门子技术负责人认为中方技术人员为“无关人员”并要“请出”操作室时，饶宏和他的团队成员发誓，下一次调试“请出去的人”将是他们。

这事发生在2004年，贵州至广东的±500千伏一回流直流输电工程调试现场。

当饶宏再次提起此事时，已经过去了3年。其间，饶宏和他的科研团队在直流输电的基础课题研究、成套设计、设计软件开发和系统调试等方面下足工夫，并取得重大突破。

2007年4月，贵州至广东±500千伏二回流直流输电工程（简称“贵广二回”）调试操作室内，中方技术人员完全自主调试，并实现该工程综合国产化率达到70%以上，彻底打破外资长期技术垄断。

现任南方电网科学研究院院长的饶宏，已成为我国直流输电技术的带头人。

临危受命

由于在远距离、大容量输电方面，直流输电具有交流输电不可替代的优越性，所以，技术上的优势促成了直流输电在世界范围内获得青睐。

据预测，到2020年，我国将有10多项直流输电工程上马，建设这些直流系统投资总额高达上千亿元。

但是，与广阔市场前景极不协调的是，2004年前我国在±500千伏直流输电系统研究、成套设计和关键设备制造等核心技术方面，自主化程度不高。

“由于直流输电工程技术难度高，其系统研究、成套设计、换流阀和控制保护设备的供货一直被外国公司所把控，关键技术无法实现国产化。”饶宏说。

2004年8月，国家发改委决定，把即将开工的贵广二回工程作为直流输电自主化依托项目，全面实现直流系统设计、换流站设备成套设计和直流工程设计自主化和设备制造本地化，综合国产化率必须达到70%以上。

“短短3年就要完成项目核心技术自主化，面对79亿元的投资，这个任务压力可不是一般人承受得了的。”饶宏团队骨干、南网科研院直流输电技术研究所副所长李岩说。

谁来挑起重任？当时没人敢挑大梁。

饶宏决心迎接挑战，他说：“外国人能办到的，我们中国人一样也能办到。”

从那时起，3年光景，饶宏以及他的团队不分白天黑夜、没有周末休息，硬是顶住国内外各方压力，完成了贵广二回项目自主化率达到70%以上的目标。

该工程首次建立了高压直流系统集成技术体系，彻底实现了系统研究、成套设计、控制保护系统试验、站系统调试及系统调试自主化目标，实现了成套设计全面自主化，打破了外国公司长期的技术垄断。

当各项荣誉向饶宏“扑”来时，他“腼腆”地说了一句话：荣誉是团队的，我只是普通干活的。

创新从未止步

借贵广二回高压直流输电技术的突破，饶宏在高压直流领域“火了”。原本可以凭借此项技术“独步”国内高压直流领域，饶宏却带领他的团队向难度更高的特高压直流输电技术发起挑战。

2006年，世界第一个特高压直流输电自主化示范工程——±800千伏云南至广东直流工程（简称“云广”）开工建设。

当问起为何要挑战超高压±800千伏技术难度时，饶宏的回答着实让记者印象深刻：“当今，绝大多数高新技术都是国外引领发展，而我们只是扮演追随者的角色，为什么我们就不能在某一项技术上，让国外来追随赶超我们呢？”

为开展好世界上第一个特高压直流输电工程项目，饶宏共组织实施了前期关键科研项目57个课题的研究工作，参与了第一个800千伏合成绝缘子全电压全尺寸污耐压试验等诸多前期工作。

为了验证软件包的技术路线，饶宏经过慎重思考后提出：结合贵广二回工程经验，取得现场实际数据进行对比，在云广工程中大胆利用自己开发的软件开展设计应用。

饶宏带领科研团队开展了特高压直流系统的安全稳定控制、过电压绝缘配合方法、电磁环境指标和外绝缘配置要求的创新性研究，建立了特高压直流输电关键技术体系，首次提出了特高压直流工程的基本技术要求，实现了特高压直流输电科研的自主化。

技术攻关的日子尽管遭遇波折，但结果却是完美的。

2009年12月的，云广直流工程第一次升压到800千伏。当升到730千伏时，直流电压开始剧烈波动，再也升不上去。按照工程的时间节点控制，第二天电压必须升至800千伏。

当晚，饶宏召集现场调试技术骨干立即组成临时攻关小组，彻夜排查，初步确定是厂家软件设计出了问题。

“找出问题所在的过程相当不容易，光是集控的程序，打出来就有几千页，参数有上万个。”李岩回忆说，经过彻夜的努力，直流电压终于稳稳地升至800千伏。

云广特高压直流工程自2010年投运至今运行正常，各项技术指标与研究结论完全相符。饶宏及他的团队依靠艰苦的技术创新，一举打破了西方技术垄断，打造出直流输电技术自主品牌。

提升国产化水平

饶宏和他的团队不仅在直流输电技术上实现我国自主化，更具深远意义的却是，大大提升我国直流输电设备行业国产化水平。

据了解，高压直流输电技术诞生于瑞典ABB公司，但在中国直流输电高端市场上，始终被ABB、西门子公司、法国的阿尔斯通、日本东芝等外资企业所掌控。

国内直流设备厂商发展缓慢，市场空间更是被严重压缩。

2004年，国家发改委提出的贵广二回综合国产化率要达到70%以上的总体目标，以此提高国内直流输电工程设计水平和设备集成能力。

饶宏和他的团队攻坚克难。当贵广二回直流输电工程迎来双极投产之际，参与工程建设的国内输变电设备制造企业，才真正从这个我国第一项直流自主化依托工程中尝到甜头。

在工程建设过程中，由南方电网公司牵头，国内企业独立承担了工程的系统研究、成套设计和工程设计。交流场设备全部由国内厂家供货；换流阀、换流变压器和平波电抗器等关键设备，由中方为主的中外联合体供货。

特变电工沈阳变压器集团有限公司就是在这个联合体中受益匪浅的众多企业之一。

该公司承接的贵广二回工程14台直流换流变压器，4台平波电抗器，共计18台世界级直流高端产品制造任务全面胜利完工。该公司通过独立设计、独立采购、独立生产，使单台产品的原材料国产化率接近60%，打破了一些原材料必须依赖进口的局面，降低了建设成本。

“一个技术带头人，拉动了一个行业发展，这么总结一点不为过。”中南电力设计院专家委员会副主任谢国恩如此评价饶宏在我国直流输电领域中的贡献。