石油化工行业具有高温高压特性，不少物料又极易挥发且味道浓重。厂区异味如同石化生产企业的伴生物，成为人们的习惯记忆。

6月18日，在一场入梅的暴雨中，记者来到位于杭州湾畔的上海石油化工股份有限公司（简称上海石化）。

走进芳烃部生产区域，记者惊喜地发现，在气味不易消散的雨天里，却依旧闻不到一丝异味。

“石化企业能不能消除异味弥漫的顽症？经过2011年一年的试点攻坚，上海石化人已给出了肯定的答案。”公司党委副书记、工会主席高金平自豪地说，“目前，芳烃部已成为无异味示范区，正带领着炼油、化工、化纤、塑料等各个生产装置及公用工程系统，力争在年内全部消除异味。”

庆功会上提出新目标

近年来，上海石化根据“创新驱动，转型发展”要求，致力绿色低碳发展，全面推行清洁生产。“十一五”期间，上海石化通过方案梳理和论证，积极开展了一系列环保整治行动，总计约投入10亿元用于环保治理。2010年获得中华环保联合会授予的“中华环境友好企业”称号。

就在庆功会上，总经理王治卿提出“两年内消除厂区异味”的“绿色行动”新目标，引起一片哗然，辩论四起。

大部分人认为，石化企业有异味很正常。小部分人忧虑，上海石化相当一部分生产装置始建于上世纪70年代，设备老化，工艺相对落后，达标排放可以实现，消除异味难上加难。

也有一部分人认为，异味可以消除。有异味，说明生产运行系统存在物料泄漏。不仅影响经济效益，不利于员工身心健康，对安全生产也是一种威胁。

“在环保上有更高的要求，企业才会有更好的未来。”面对各种不同的声音，王治卿坚定地下达了石化企业史无前例的“除味战役”的“作战令”。

“堵疏结合”战术

挥发性有机物（VOC）异味产生的原因是生产管理、设备管理、现场管理、环保管理等方面存在薄弱环节。身负试点先行重任的芳烃部，经过认真分析研究，从精细管理着手，制定了“堵疏结合”战术。

堵，就是堵住泄漏点。芳烃部生产装置设计的排污（吹扫）阀、含油污水井、地漏等都呈敞开式。他们分区、分片，每根管线、每个角落，开展地毯式检查，共查出4864个排污（吹扫）阀、323个含油污水井和384个地漏。针对它们的特性，对排污（吹扫）阀加装“丝堵”，含油污水井加盖密封，地漏以石棉布铺底并加盖，盖子上再压上小沙袋。

他们还率先采用泄漏检测与修理技术，对1.8米以下的管线、阀门等连接点进行全面排摸，共排摸出12万个点，然后委托第三方专业检测公司对其中的64658个可疑点进行检测，对查出的327个泄漏点全部修复。

在堵的同时，该部依靠技术进步，首创并应用含油污水密闭排放系统，对异味进行疏导。数据显示，该系统的有效应用，使污油量减少85%，废水减少26%。2011年，芳烃部含油污水外排量比上年下降22%。

全面查漏攻坚战

先进的泄漏检测和修理技术，即LDAR技术，是使用专门的气体检测仪器进行检测，来确认泄漏的设备，并通过修理降低无组织排放。实施该技术检测修理后，同样一个装置，可以实现密封、阀门和配件的VOC排放水平减少60%～80%。

该技术的应用，上海市走在全国前列，上海石化又是上海市的试点单位。2011年2月，上海石化启动LDAR试点工作，制定了《上海石化泄漏检测与修理（LDAR）试点工作实施方案》，明确了各时间段的工作内容。

因此，自芳烃部试点先行后，各单位也不甘落后，精细管理、检测修理、设施投入等多管齐下。

根据2011年上海石化大气自动站的数据分析得出：2011年，该公司高碳类有机物月平均值较2010年度有机物量明显下降：40种物质中，34种物质最大月均值降低，32种物质年度平均值降低。恶臭污染物月平均值较上年度6种物质均有所下降，有的下降幅度较大。

在推进异味治理工作的同时，上海石化加强对生产区域的环境监测，投用了当前行业最先进的移动监测车。同时，在炼油改造项目建设中，该公司还将同步建设环境监测自动站，提高异味污染源监测能力，让异味无处容身。

今年以来，上海石化继续开展LDAR工作，目前已检测17万多个点，全年计划检测36万个点。

“环保工作永无止境。”王治卿表示，“在‘十二五’初，上海石化已制定了更高的环保污染物总量控制目标。”