近日，笔者在冀中股份葛泉矿洗煤厂斜管浓缩车间看到，原来的煤泥水通过一道道工序后，规格为0.075至0.5毫米粒度、发热量稳固在4000大卡以上的煤泥被直接提取出来，掺进中煤销售。此过程在洗煤行业被称为尾煤“两段浓缩、两段回收”工艺。

据了解，该矿洗煤厂在建厂之初是一座设计处理能力为30万吨的小型洗煤厂，主要生产市场紧俏的炼焦精煤和高炉喷吹煤，后随着多次技术改造，年处理能力达到90万吨，原煤处理量由110吨/小时提高到170吨/小时，洗选加工中的副产品——煤泥，也随之增多。煤泥水分大、热量低，只能作为民用煤销售，且成堆的煤泥煤水肆意流淌，遇上刮风天，煤尘飞扬污染周边环境。

从２００９年底开始，该矿洗煤厂以制约生产、影响环境和企业形象的煤泥为突破口，本着“吃干榨尽”资源的原则，投资100余万元对尾煤回收环节进行工艺和设备改造，改造后的尾煤处理工艺为“两段浓缩、两段回收”，即浮选尾矿进入一段斜管浓缩机，其底流由沉降过滤式离心脱水机回收作为中煤产品，其溢流进入二段浓缩机，溢流作为循环水使用，底流经由压滤回收。

尾煤回收系统投入使用后，该矿中煤生产量每月增加了2500多吨，煤泥量整体下降了50%。从煤泥水里提取出来的煤泥，因其水分较低，发热量大，而可以直接销售给电厂，且售价也由原来的150元/吨提高到现在的400元/吨，每年可为企业增效近两千万元，并彻底杜绝了煤泥水外排，实现了经济效益和社会效益双赢，成为企业科技创新的亮点。