5月11日，记者来到金川集团，跟在铜冶炼厂熔炼车间转炉工序长李自玺的身后，认识一台台“巨无霸”般的冶炼设备。突然间仿佛走进了“世界炉窑博物馆”，身旁矗立的都是“豪华”的冠军队：世界上第一座铜自热熔炼炉，世界上第一座富氧顶吹镍熔炼炉，世界上第一座铜冶炼合成熔炼炉，世界第五座、亚洲第一座镍闪速熔炼炉……

金川集团拥有各种冶炼炉窑40台，今年33岁的李自玺负责其中7台转炉的生产指挥。走到铜转炉前，奇迹发生了：只见李自玺抬起右手挡一挡转炉口冲出的滚滚热浪，眼光快速扫一遍炉口，就能准确“测”出炉内铜水的温度，在1150°C到1250°C之间，绝无误差。

“他是全省比武状元，有一双火眼金睛。”身旁的铜冶炼厂工会主席刘明这样介绍李自玺。

“在有色冶炼行业中，转炉是一道承上启下的重要工序。我刚来的时候，什么也不懂。”谈起自己的经历，李自玺并不讳言，1999年从技校毕业的他被分到转炉，整整捅了3年的转炉风眼。

那时的转炉自动化程度低，需要人工捅风眼，劳动强度很大。第一天上班，班长瞧着文质彬彬的李自玺，交给他一根4米长的钢钎，“能拿动吗？”李自玺不服，两手抓住钢钎一端，一眼一眼捅过去，当时一台转炉28个风眼，捅到第7个就干不动了，一屁股瘫坐在地上。

李自玺还是不服，天天练。一个月下来，他眼睛不用看风眼，数着自己的步子捅过去。一次，车间技术比武，秒表一测，28个炉眼，李自玺用时26秒。

从2002年开始，李自玺先后走上液体吊车指吊、操作炉长、炉长、工序长等岗位。在2004、2005、2007年度，他在转炉工技术比武中多次获得技术能手和状元，将火法冶炼转炉寿命从500炉次提升到1200炉次，摸索出一套挂渣护炉先进操作法，大大提升了生产效率。2011年，他获得了全省技术比武状元，并荣获全省五一劳动奖章，破格从高级工晋升为高级技师。李自玺说：“是劳动竞赛给我搭建了成才路。”

“领导可以提出好思路，工程技术人员可以设计好创意，但是要生产出优秀的产品，最终要靠职工来实现，这是企业最重要的核心竞争力。”熔炼车间主任齐红斌特别自豪，因为车间700名工人、一年生产45万吨阳极铜板，按照市场价值算，这个车间的人均年产值可达2700万元。

“同样的设备，同样的工艺，工人技能不一样，生产出的产品就不一样。”丁天生是铜冶炼厂人力资源室的高级讲师，几年来目睹一批批年轻工人像李自玺一样岗位成才，对工会组织开展的技能竞赛感触颇深：“职工技能竞赛活动和与之配套的班组攻关、岗位比武、导师带徒、技术革新等形式，贵在常年坚持、长期积累、代代传承。”

多年来，丁天生一直负责一项工作，征集汇总在技术比武中涌现出的各种先进操作法和革新成果，并将之编写为内部的“培训教材”。年年有新“法”、年年有修订，仅去年以来就编写、修订了“焙烧工培训教材”、“合成炉工培训教材”等15种之多。

与“世界炉窑博物馆”的雅称相适应，一批顶尖的技术工人操控着世界顶尖的炉窑。过去，从国外引进冶炼设备和部件后，由于掌握不透，还要给外方再交“学费”，仰人鼻息；现在，进口设备后迅速革新改造，生产效果远远超过原始的设计能力，让企业在外商面前多次扬眉吐气。

金川集团有一台富氧顶吹镍熔炼炉，目前是世界最大的镍生产线。这台炼炉的浸没喷枪，原从国外进口，经过改造后，使用寿命和生产效能翻了一番。外商很惊讶，要来金川参观，结果被拒绝。理由是：“引进后经过改良，申请了技术专利，谢绝参观。”