在中信重工机械股份有限公司连续几天的采访中，听到最多的是“天平型”价值链模型。

原来，这是在不久前召开的科技大会上，公司董事长、党委书记任沁新的演讲主题。他认为，通过多年的实践，中信重工形成了以“核心制造”为支撑，以“技术研发”和“营销服务”为两端，紧紧围绕“核心制造”实现增值的“天平型”模型。在这个模型中，“微笑曲线”的两端被拉升了，曲线底部，即制造的价值创造力也得到提升。

任沁新告诉记者，“技术创新贯穿于价值链的各个环节，支撑核心制造，创造、引领市场需求，关系到整架天平的平衡与稳定，是‘天平型’模型得以实现的核心力量。”

“天平型”价值链模型，不是中信重工创造的空泛概念，而是其多年来自主创新的实践总结。

从“拄着拐棍开发”到“完全自主研发”

中信重工的前身为洛阳矿山机器厂，是国家“一五”时期兴建的156项重点工程中的一个，目前已发展为中国最大的重型装备制造企业之一，中国最大的矿山、水泥装备研发制造服务商及其整套工业解决方案提供商。在中信重工，说不准就能碰到来自某世界巨头的员工，也许是合作伙伴，也许是竞争对手。

“全世界都在关注中信重工。”有人曾这样说过。

美卓是家全球知名公司，占有世界大磨机市场30%以上的份额。早在2009年底，美国美卓就公开发表文章称，中国企业制造的研磨设备，低成本、低质量。尽管没有点名，可指向非常明确。问题是美卓为何要刻意攻击呢？

3月19日下午，在中信重工科技大楼顶层的休闲吧里，教授级高级工程师潘劲军一句话点破真相：“我们的飞速跃进，让人家感觉到压力，被认为是竞争对手了。”

潘先生年近80岁，与大磨机打了一辈子交道。1957年，他大学毕业分配到洛矿工作，至今都没离开过企业，1995年退休后，被公司返聘为技术顾问。“我们最早就是与美卓合作，照图生产，一开始只能生产磨机筒子、罩子，重量占整套设备的60%，价格只占4%~6%。”

被行业老大研究，在业界从来都被视为荣耀。潘先生介绍，通过贴牌生产完成“学业”后，在大型矿用磨机生产上，中信重工从“拄着拐棍开发”走向“完全自主研发”，实现了从请人选择磨机型号到自主选型的蜕变，掌握核心技术后，依靠强大的制造能力，大磨机让中信重工扬名世界市场。

隔行如隔山，但隔山不隔理。“中信重工涉足领域众多，研发也是多头绪的。如果要找共同规律，那就是，不管领域怎样变化，中信重工都是在单机制造的基础上，发展到能为用户提供成套产品，并进一步成为工程总承包商，最终为用户提供解决方案。”中信重工副总经理王继生说，“循着这条路，公司正走在从制造型转为研发型、由制造商转型为服务商的路上。总领这一切的，是创新先导战略。”

据了解，中信重工成套技术和工程成套服务能力已经覆盖了矿山、冶金、有色、建材等10多个产业领域。

抓住市场需求，“无中生有”创效益

在中信重工，说起创新，大家都爱讲双压纯低温余热发电技术的故事。2004年，企业非常困难，已经连续19个月发不出工资。新领导班子组建后，通过技术创新培育核心竞争力思路虽已明确，从哪里突破却是个问题。

“尽管人才流失严重，但公司技术基础还在，尤其是建材行业。中国已是水泥生产大国，对这个高能耗行业，政府最关注的是节能环保，而水泥生产中，大概有30%的热量随低温废气余热排放了，既浪费能源又污染环境。”王继生回忆说，公司于是就把突破点定在余热发电上。当然，能够整合的资源还包括，企业有发电设备厂，具备生产发电机的能力，同时还有位叫彭岩的员工，懂发电技术。

已经是成套工程设计院副院长的彭岩告诉记者，当时已有发电设备企业在探索解决低温余热发电问题，也有家水泥生产商从日本引进了余热发电设备，不过，缺陷在于要么需要补充热源，这就意味着要上马小火电，又将产生新的污染源；要么太贵，一套设备投资就过亿。

“中信重工就是水泥生产设备的设计制造商，了解水泥生产的整个过程，敢于调整生产线，同时还懂发电。于是，就大胆提出采用双压技术。”彭岩说。

此后，这项具有自主知识产权、获得了国家发明专利的技术成果，“无中生有”地为中信重工带来源源不断的现金流，并成功运用到钢铁冶金、硅冶炼、玻璃窑等高耗能行业里。在这个过程中，中信重工还探索出“核心制造+成套服务”的路子。

围绕水泥生产，中信重工还开发出矿渣立磨，使矿渣变废为宝，成为水泥的添加剂，增强水泥强度；更“天才”的想法是，在水泥窑里，通过上千摄氏度的高温焚烧，把城市生活垃圾变成制造水泥的原料，实现垃圾无害化、资源化处理。据透露，采用中信重工自主研发的“利用水泥窑消纳城市垃圾技术”建成的示范线，近期就将开始试生产。

“分析公司开展的科技创新，所以成功，主要得到了四个力量的推动。”矿山机械工程设计研究院院长戚天明告诉记者，只要有需求，就会出现科技创新的市场拉力；只要符合国家支持的方向，有政策，就能感受到政府的推力；只要企业能得到效益，就会促使企业有科技创新的动力；只要建立良好的机制，员工就会散发出科技创新的活力。

“产学研用供”集成创新，保证出成果

中信重工崭新的技术研发大楼矗立在厂区边缘，高达25层，是洛阳西区的新地标建筑。占公司员工总人数四分之一以上的技术人员，全都集中在这栋楼里办公。位于顶层的休闲吧，成组群地摆放着紫色沙发，造型典雅的白色、青色花瓶，高高低低，随意点缀其中，环境优雅，透着股浓浓的洋味儿。据说动议建造这座大楼时，公司决策层顶着很大的压力，而建造的参照对象，是GE的研发大楼。

企业要想跑得快，还得车头带。对于中信重工董事长、党委书记任沁新的有些决定，当时没看懂后来明白的员工，往往会调侃说“能看懂的决策就不叫决策了。”其中一项就是，2006年引进了清华大学博士后沈丙振，并出钱、出人让他建立CAE平台。

CAE 即 Computer Aided Engineering，指用计算机辅助求解分析复杂工程和产品的结构力学性能等。直白地说，就是仿真分析。当时，仿真分析主要用于汽车以及航天航空领域。“几年下来大家发现，CAE是研发的加速器，不仅缩短了研发时间，还促进了观念改变，重视数据管理、用数据说话，正在成为风气。”如今已是矿研院副院长的沈丙振告诉记者。

“新大楼是去年9月投入使用的，以后，将对研发实行集团化管理，统一管理、统一调度。”技术发展部副主任张升奇告诉记者，依托国家认定的企业技术中心，中信重工构建了工程设计研究院、机械设计研究院、工艺设计研究院、公用及行业技术中心“三院一中心”的技术创新体系。

王继生介绍，中信重工提供的产品是重型装备，投资大、体量大，再加上实施了科技引领市场的战略，很多时候还是首台套生产，这样的特性，让中信重工独辟蹊径，创造出“产、学、研、用、供”联合体集成创新方式。比如，中信重工在研制我国首台、世界最大的大型成套国产化褐煤热压成型提质技术及装备时，就成功整合了这几方面的力量。

“做这项研发时，中信重工首先瞄准的是国家能源政策调整方向，即鼓励利用褐煤。”机械设计研究院副院长郝兵说，然后就是寻求与设备使用单位的合作，最终确定为神华集团，之后还将中国矿大整合进来，形成联合攻关团队。对于这种研发体系，他体会最深的就是，实现了方案论证、实验、设备制造、现场安装调试的无缝结合，保证能出成果。