本报讯 冀中能源股份邢台矿洗煤厂每年产生的压滤煤泥约18万吨，以前全部地销民用，售价低廉，煤泥价值利用不充分。为将煤泥进行洁净资源化充分利用，2010年10月，邢台矿进行了压滤煤泥实验室干燥实验，并于去年底投入试运行，效果非常理想，产生的新混煤可以按照中煤的价格360元/吨卖出，扣去煤泥干燥成本50元/吨，一年可获利2700万元。

据介绍，该技术采用传导式干燥工艺，利用公司矸石热电厂过热蒸汽做热源，以RD型多级传导式箱型干燥机为主要设备，其工艺和设备为国内首创、国际先进。该技术以新型的间接式干燥工艺及设备替代目前国内普遍使用的滚筒式直接干燥工艺及设备，采用国内领先的混料干燥技术，提高了湿煤泥的处理量。

此外，该技术多级传导式箱型干燥机设备可实现叠加式布置，节省占地、厂房体积及投资，具有效率高、处理量大的突出优点。干燥系统对所产生的蒸汽凝结水余热、蒸发湿气的水分及干燥后煤泥中的热量等，均进行了充分的回收利用，真正做到了环保、节能、综合利用。

具体而言，这种压滤煤泥干燥技术就是利用矸石电厂的高温余热，对煤泥进行间接干燥，可避免粉尘外流，使煤泥细化，水分降至16％左右，使之符合连续、均匀混入中煤的基本条件，最终形成市场适用范围广、污染小、利润高的新混煤，成为该矿电厂和社会电厂供不应求的动力煤。

据悉，这项技术在邢台矿运行成功后，将在冀中能源股份全公司推广。该公司每年产生的煤泥量有近百万吨，如果推广这项技术，年利润可达1.5亿元。（陈双科 谢桂香）