“听说操作工赖永秀提一个小建议，一年就省了16万元！”去年12月29日，记者来到攀钢煤化工厂回收作业区，观看她简单实用的改革建议，不禁叹服：这“金点子”是怎么从她脑袋迸出来的呢？

“常想着降本增效，点子不知不觉就冒出来了。其实方法很简单！”赖永秀说。作为煤化工厂回收作业区一期生化岗位的丙班女工，她熟悉本岗位的每一条管线和槽罐。每当巡检时看到60立方米空槽子就想：如果把它利用起来多好。这个配水槽是2003年处理原酚水的配套一期生化除油机建成的，自2005年技术改造除油机停运以来，一直处于闲置状态。

煤化工厂回收一期生化系统，是将蒸氨废水和稀释水在调节池中混合后，用泵抽送至曝气池，曝气将其中的酚、氰等降解到排放要求。按照原来的工艺，需要30千瓦的电力泵24小时不停地运转。赖永秀想到：是否可以利用余压让废水直接流进曝气池，不需要30千瓦的电机24小时转个不停，既节约电费，还能减轻劳动强度，改善作业环境。

赖永秀在女工工作会上说了自己的想法。回收作业长得知后予以充分认同，马上实施改造。随后作业长跟班了解情况，各班岗位人员都认为工艺是可行的，从节能的角度更是必要。

他们算了一笔账：一天一台30千瓦的电机运行24小时，一年运行365天，一年能省16万元的电费！这笔账算下来让大家很惊喜。

实施改造时，材料费只需几千元即可。赖永秀的“金点子”迅速被采纳实施。问及感受，她笑着说：“岗位工人降本增效也能发挥大作用，只要动动脑筋，钱就省下来了！”