本报讯（记者 黄哲雯 通讯员 张珂） 针对国内六亚甲基二异氰酸酯（HDI）和己二腈产业化技术被跨国公司垄断，导致市场供应及价格受制国外的尴尬局面，山东润兴化工科技有限公司历经５年科研攻关，成功开发出非光气法HDI和电合成己二腈技术，并分别建成1000吨/年生产线，一举打破了国内企业只能靠“进口米”下锅的局面。

近日，这两大成果通过山东省科技厅组织的专家鉴定。以中国工程院院士李俊贤为主任委员的鉴定委员会认为，润兴化工开发的非光气法HDI和电合成己二腈技术均达到国际先进水平。

据介绍，聚氨酯是世界六大合成材料之一，应用领域十分广泛，几乎渗透到国民经济的每个领域。HDI是制备高端聚氨酯的主要原材料，主要用于生产新型聚氨酯涂料、高档汽车漆、高档合成革、环保型胶粘剂、氨纶纤维等高档材料领域，与MDI、TDI等芳香族异氰酸酯相比较，其最大优点是聚氨酯制品不泛黄，光稳定性和耐候性等性能突出；己二腈则是一种重要的化工原材料，是生产HDI的主要原料之一。以往HDI和己二腈产业化技术一直都被跨国公司垄断，我国全部依赖进口，因而严重制约了聚氨酯工业的发展。

HDI的生产技术主要有光气法和非光气法两大类，目前实现产业化的多为光气法。光气是剧毒气体，生产过程的安全、环保问题难以彻底解决，且光气法HDI产品中含有水解氯，影响产品应用性能。为此，润兴化工于2006年6月立项研发HDI非光气法绿色合成工艺，最终以绿色化工原料碳酸二甲酯代替光气，从源头上解决了光气法存在的安全环保问题，并通过采用HDI粗产品两次精馏、精馏残渣回收热解等技术，提高了HDI回收率，所得产品纯度高，总氯含量几乎为零，超过国外产品水平。同时，润兴化工进一步向上延伸，以丙烯腈为原料，开发出有机电合成己二腈工艺，鉴定委员会评价这项成果填补了国内空白。

中国化工学会精细化工专业委员会主任委员、秘书长王大全表示，润兴化工这两项技术不但解决了国内相关行业经常遭遇的“无米之炊”难题，而且原料和生产工艺都更加绿色，他建议企业向上下游产业链进一步延伸，打造成精细化工行业清洁生产的示范项目。

据介绍，润兴化工计划在“十二五”期间建设10万吨/年非光气法HDI及30万吨/年己二腈生产线，这两个项目已被列入山东省“十二五”第一批省级战略性新兴产业项目名单。