4月中旬，内蒙古包钢集团公司燃气-蒸汽联合循环发电机组（CCPP）清洁发展机制项目第五期881572吨二氧化碳减排量获得联合国签发交易资格，预计每吨二氧化碳减排量可带来约8欧元的经济效益。

在国际市场进行碳交易是包钢嬗变历程中的一抹亮色。经过多年坚持不懈的治理，曾经烟囱林立、吞云吐雾的老包钢迎来沧桑巨变，资源循环利用、节能减排正引领这个传统企业向“绿色”企业迈进。

碳交易的“绿色”收入

这几年，包钢在国际市场的碳交易中赚了不少钱。

在碳交易中，符合条件的企业将享有一定的二氧化碳量原始配额，实际排放量少于配额时，可以选择在碳市场中出售剩余的配额；而实际排放量超过配额的企业，则需到碳市场上购买配额，否则将受到处罚。

作为包钢发展循环经济的样板工程，CCPP一直因其能够消化公司生产过程中产生的大量富余煤气而备受瞩目，成为公司环保家族的“当家花旦”，其巨大的二氧化碳减排量也成为少数发达国家争相购买的“绿色资源”。

截至目前，包钢CCPP工程清洁发展机制项目（CDM）已成功签发了四期，签发总量为2229174吨，共获得减排资金1.8亿元人民币。

最近一次核查期为2010年5月28日至2010年11月27日。核查期内，包钢CCPP机组共发电8.46亿千瓦时，核算当量二氧化碳减排量为881572吨。这又为公司带来一笔可观的经济收益。

包钢另外一个碳交易项目眼下也如期进行。三套干熄焦CDM项目已进入交易阶段，第一个计入期(2007~2012年)预计可获利5000万元人民币。

“就像天上掉馅儿饼!”包钢规划发展部副部长张宏文说，“即使我们不加入碳交易，按照国家要求环保项目也是必须要上的。”

在张宏文看来，在碳交易中最麻烦的是向联合国申报的过程，“要上报一系列资料，走很多程序，而且能不能审批下来还是未知数。我们通过买方公司的积极运作，才顺利地拿到了碳交易项目。”

张宏文认为：“目前我国企业获取国际市场行情的渠道还不十分通畅，缺乏对国际市场的了解，需要国家在宏观方面对企业加以引导，最好能针对碳交易出台一些具体指导性文件。

节能环保“三驾马车”

包钢热电厂热力车间技术组班长张海军，一谈起CCPP项目就赞不绝口，“原有的发电机组与其相比，真是天壤之别。”

热电厂原有的9台发电机组功率总额为14.2万千瓦，而1台CCPP的功率就达到15万千瓦，可谓“以一当十”。2010年，2台CCPP全年发电16.6亿千瓦时。

经过三年的发展，CCPP项目工艺技术日臻完善。仅2010年一年，CCPP发电量就高达16.61亿千万时，没有给包钢增加新的能源负担，反而减少二氧化碳排放量上百万吨。

TRT（高炉煤气余压发电系统）和干熄焦发电系统与CCPP并称为包钢节能环保“三驾马车”。

2010年，包钢“三驾马车”累计自发电量完成26.03亿千瓦时,同比增加1.35亿千瓦时,减少外购电费支出7100万元。全年自发电超过总受电的50%，相当于减排二氧化硫642吨。

包钢于1999年正式投运了第一套TRT项目——4号高炉TRT系统。到2006年，6座高炉全部实现了TRT余压发电。特别是高炉煤气余压发电除尘系统“湿法”改“干法”后，发电量一路攀升，使包钢TRT发电成为行业翘楚。2010年全年发电量达到4.1亿千瓦时。按照现行电价，意味着将为包钢创造2亿元的效益。

除了经济效益外，首屈一指的是其环保效益和社会效益。TRT在发电过程中不排放二氧化碳、二氧化硫，而且煤气经过TRT做功后仍然可以供用户继续使用，是国家在冶金行业重点推广的环保节能项目。

“三废”变成“三宝”

“十一五”期间，包钢坚持向传统工业“三废”要财富，挖出了座座“金山”。总排污水处理工程、冶金渣环保工程和废气利用治理工程，成为节能减排、循环经济的主力。

包钢总排污水处理工程，被誉为黄河沿线上的一颗环保明星。经过改造的总排污水处理工程，目前每小时可处理工业污水8000吨，水循环利用率达94.77%，大量的工业污水经过净化后重新回用。包钢绿草如茵、花团锦簇的绿地灌溉，全都是利用了处理后的中水。

据统计，包钢钢产量由2001年的421万吨增至2010年的1012万吨，但吨钢耗新水却由2001年的20.5吨降至2010年的5.95吨，实现了增产降水，提前达到国家《钢铁产业发展政策》要求的到2010年吨钢耗新水8吨以下的目标。

包钢治渣有道、“以渣养渣”的新型治理方式，使沉默的渣山有了新的话语权。

据统计，“十一五”期间，包钢共处理冶金渣494万立方米，其中2010年处理量为303万立方米，占“十一五”总量的61%。包钢在“十一五”初投产的6号高炉同步建成水冲渣系统，以及在建的3号高炉水冲渣系统，为铁渣利用寻找到了“绿色”循环之路。

包钢西创冶金渣公司恒之源砖厂利用工业废渣制造出的各类环保砖受到各界瞩目。目前，该厂作为我国西部地区规模最大的环保墙地砖生产厂家，已建成多功能生产线7条，投产至今消耗包钢生产环节排放出的钢渣、粉煤灰等工业废渣数十万吨。

今年3月12日，包钢循环经济产业园一期项目奠基，总投资4.4亿元，主要包括60万吨热焖钢渣及钢渣磁选生产线、60万吨立磨微粉生产线、200万吨水泥生产线及1号渣山环境治理四大项目。四大项目达产后年创效可达7亿元以上。

在“废气”治理上，包钢投资3.6亿元、对2200立方米以上高炉采用煤气干法除尘技术，成为国内首家实现高炉干法除尘的钢铁企业；投资5.5亿元、对5套烧结机实施除氟脱硫系统改造，关停3台90平方米烧结机，关停单机规模全国最大；投入24.4亿元，建设煤气利用设施，利用富余煤气年发电18.4亿千瓦时……

包钢炼钢厂职工轶彬说，污染物的减排让我们一线职工同样受益。满脸灰尘、一身油污的钢铁工人形象早已成为历史，“上一辈抡大锹，这一辈点鼠标”，现在的包钢人是身着整齐工装，操控计算机指挥钢水奔流的现代企业工人新形象。

“十一五”期间，包钢节能减排项目从“末端治理”向“污染预防”的科学转变实现累累硕果。《包钢生态工业园区建设规划》作为国内第一个钢铁生态园区规划，通过了国家环保部门的批复；包钢被国家发改委等六部委列为首批钢铁行业循环经济5个试点单位之一；在我国首次“中国能源绿色企业50佳”评比中，包钢名列第一……

包钢集团总经理李春龙表示，包钢“十一五”已投资63亿元用于节能环保和循环经济项目建设，“十二五”期间，包钢将继续在“低碳、绿色”理念指引下，用3至5年时间再造一个包钢，在实现销售收入1000亿元的同时，一个天蓝、水清、草绿的新包钢将展现在世人面前。