过去，有毒有害气体瓦斯，在人们的眼里是一种废气，是矿工安全的“杀手”；如今，矿井瓦斯抽采综合利用在重庆能源集团松藻煤电公司变成新能源被加以重点开发，实现了高附加值、高安全性和良好的减排效果。

2010年，松藻煤电公司加大矿井瓦斯抽采应用技术投入，6对矿井瓦斯气体年抽采量突破2.58亿立方米，在国内煤炭行业处于领先地位，该公司瓦斯抽采量占全国总量的2.9%，人均抽采量是全国的7.8倍。

重科技，瓦斯抽采实现智能化

1200型、2000型、4000型……该公司6对矿井瓦斯抽采使用的钻机由20多年前的150型钻机向智能化、远距离视频控制、履带式、高效率钻机转变，先后投入100多台性能优良钻机，为高瓦斯矿井安全提供保障。

2009年1月，重庆煤科院开发的智能化视频远控钻机，经过1年多在该公司井下试运行，各性能指标良好，在抽采应用中取得了较好的效益。无人操控的现场，远距离视频控制平台，解决了钻孔施工中大量瓦斯涌出对员工的危害。

在石壕煤矿自动化控制中心，笔者看到，每台钻机从千米井巷深处与地面视频控制系统连接，现场安全、瓦斯监控、一氧化碳探测等管理，采取地面中心调度网络化操作控制，为矿井瓦斯抽采提供了多重保护。

石壕煤矿控制中心负责人刘远海说：“通过科技改造瓦斯抽采系统，运用智能化技术在地面控制井下抽采设备运行，减人又提效，安全更可靠。”

据了解，5年来，该公司每年以1000万元投资对6对矿井瓦斯抽采钻机和抽放管路等应用技术进行了升级换代。

气变电，新能源做大了附加值

“十一五”期间，该公司被列为煤炭行业瓦斯抽采示范单位，先后在松藻、逢春、金鸡岩等新建4座瓦斯发电站，投入运行36台18万千瓦小时的燃气机组。通过“气”变“电”的综合能源开发，5%到40%左右的低浓度瓦斯被直接转化为新能源，减少了对大气的污染。

笔者在金鸡岩瓦斯发电站看到，16台高速运行的机组，把矿井有毒有害气体——瓦斯转化成电能，曾经被认为是废气的瓦斯被综合利用，制约矿工安全的“杀手”变成新能源。发电车间雍华江班长说：“利用矿井瓦斯发电清洁又环保，节能还减排。”

去年10月，该公司又投入试运行5%~10%采空区低瓦斯浓度发电站6台机组，运行两个月，共发电130万千瓦小时。过去，采空区无法抽采的瓦斯，利用高科技把它变成能源开发出来用于发电，一举多得。

“利用采空区低浓度瓦斯发电，捡回的是有限的资源。”运行机组组长余洋说：“这一节能减排工程投入，每年将回收燃用低浓度瓦斯1428万立方米（折标煤9960吨），发电3600万度，将产生良好的经济效益。”

据了解，2010年，该公司36台瓦斯发电机组利用瓦斯发电，全年发电5000多万千瓦小时。

引外资，瓦斯变液化成为现实

据介绍，目前重庆能源集团松藻矿区已初步探明瓦斯储量约397亿立方米，可抽放量约221亿立方米。年瓦斯抽放量达2亿立方米以上，年利用率仅约60%。

2009年12月，该公司与香港易高环保有限公司签约共同投资组建全球最大的瓦斯液化项目，总投资5.2亿元。该项目的实施，将解决重庆能源松藻煤电公司除民用外的富裕瓦斯的综合利用，是中美战略合作及重庆市新能源开发的重大项目。

该公司负责瓦斯抽采的副部长陈如加介绍说：“加大矿井瓦斯抽采投入，是解决矿井安全的关键；加大矿井瓦斯气体液化综合利用，是企业附加值增加的重要手段，目的只有一个，安全、节能和减排的‘三落实’。”

据悉，该项目应用世界上最新的“含氧煤层气催化脱氧”技术，将瓦斯（含甲烷40％左右）提纯（含甲烷98％以上）冷却、液化。项目年利用1.1亿立方米瓦斯，相当于减排156万吨二氧化碳。

据了解，该项目将在2011年12月底投产，年产9100万立方米液化瓦斯气体，将作为满足汽车、化工、民用等需要的新能源进入市场。