日前，记者从长庆油田获悉，这家全国第二大油气生产企业，在油气当量2007年突破2000万吨、2009年站在3000万吨的新高点、2015年将达到5000万吨的背景下，从2007年开始连续4年做到了零死亡、零井喷、零火灾、零职业病。

据介绍，国外油气当量与长庆同等规模的油气田集中在一个地区，而长庆所有的7万余口油气水井，散布于37万平方公里的鄂尔多斯盆地，涉及陕、甘、宁、内蒙古、晋5省（区）、数十个市县。以西安为中心，长庆油田的管理半径近千公里，点多线长。

“长庆最近的采油厂在200公里外，钻井队700多支，其中三分之二是市场化。职工7万人，外围服务人员35万余人。”在位于西安的长庆油田总部，长庆油田安全环保处处长朱国君告诉记者。

作为一个从事油田生产建设的高投入、高风险单位，长庆油田是如何在提高劳动效率的同时，又让生产远离安全风险的呢？

HSE管理体系实现“本质安全”

自2006年发生“7·27”硫化氢中毒事故以来，长庆将每年7月定为公司的“安全警示月”。从此，安全发展成为长庆的首要理念。

长庆全面实施了健康安全环境（简称HSE）管理体系，按照科学化、规范化和程序化的管理，分析生产过程中可能存在的安全、环境和健康等风险，采取措施防止事故发生，同时通过体系审核活动，达到健康、安全与环境管理水平的不断提高。

长庆设置了勘探、钻井工程、油田开发、气田开发、生产服务、地面工程、矿区服务7个HSE专业委员会，《安全环保责任书》签订率达100%；公司按照“谁主管，谁负责”、“管业务，必须管安全”的原则，如发生事故，一条线上的相关人员都要受罚。

2007年开始，以“监管分离、异体监督”的模式，设立了12个安全环保监督站近300人，俗称“安全警察”。按照就近监督、区域负责、监督相对独立的原则，对覆盖全公司生产区域的十个区块进行专业监督。

同时，长庆系统地开发了标准作业程序,落实“只有规定动作，没有自选动作”，实现安全操作。

走进长庆采油一厂大小站点，只要有设备运转的地方、生产要害部位、关键环节，都挂有鲜明的责任明示牌，上面写有责任人的姓名、操作注意事项、安全防范措施等内容。在采气一厂90座集气站，设备前都悬挂有“加热炉操作步骤”、“注意通风、防止中毒”、“先点火后开气”等温馨提示，使工作步骤一目了然。

为保证当地中心城市居民的饮用水安全，2006年10月27日，长庆采油一厂封闭了价值人民币10亿元的102口油水井。为了安全和环保，长庆每年要关掉100多口井。

“安全如果不能渗透到每个环节，只能好一时，不能保长久。”长庆油田安全监督部欧梦常副处长认为，只要领导高度重视，落实到每一个细节，所有隐患都是可以控制削减的。

他告诉记者一个细节：“过去领导到作业现场是不穿工服的，现在不穿工服是进不了门的。领导下基层自觉穿工装、戴安全帽，在职工面前起了示范作用。”

数字化：“职工白脸，领导黑脸”

安全需要投入。长庆的安全基础建设的特点是数字化。

在长庆油田第八采油厂前线指挥部，安全科长白忠民说，厂里正在进行网络改造升级，要全部实现数字化。

在数控机房，工作人员演示了车辆安全监控系统。只见厂里每辆车每时每刻走的路线都显示在图上，工作人员还能和司机进行实时喊话。

“厂里去年在数字化方面投入了2000多万元。”第八采油厂厂长雒和敏透露，该厂从2002年到现在产量连年攀升，但没有出过安全事故。

在安全事故防范中，以往依靠人防和物防的模式弊端多多，而依靠先进技术则凸显其优越性。

长庆建成一套网络传输、自动控制的数字化管理控制系统，将分散在大山深沟和戈壁荒滩千里油气区内的数万口油气井、千余座站库、数千公里油气长输管道的诸多生产管理要素，集纳在一台电脑里，使一线操作远离风险，优化了劳动组织、降低了生产成本、提高了管理效率，成为油田安全生产的“护身符”。

过去，油水气井看护、井口数据录入、油样采集、投球收球、储油罐液位计量和井口启停等工作需要到现场才能完成。“晴天一身土，雨天一身泥；出门看山头，进门是床头”，是看井员工工作的真实写照。

进入数字化管理时代，工人坐在办公室轻点鼠标就能完成任务。

第七采油厂副厂长马超亚说，他以前当作业区经理时，有很多员工表示最害怕液位计量这项工作，尤其夜班一晚上要爬大罐计量三四次，就担心自己一不小心掉下去。现在实现了大罐自动液位采集，当班员工在操作间就可以观测到油罐里的液位和状态。通过远程摄像头，在办公室就可以对井站的情况一目了然。

油区的治安防护是个大问题，长庆在输油管道的关键部位安装了视频监控、异常情况自动报警装置，保证了管线受到外力破坏时，迅速发出定位偷盗预警，指导看护人员快速赶到现场解决问题。

“现在即使是雨雪天气，在办公室就能清楚的瞅见非法进入油区的车牌号码和型号，油区综合治理的难度大大降低。”

几位一线采油工兴奋地讲述井站推行数字化后的切身感受。

“哎，奇怪，你们这里基层操作工的脸，怎么比机关管理人员的脸还白？”“一线员工由于数字化管理的实施和生活条件的改善，由‘蓝领’变成了‘白领’，昔日风吹日晒的脸变白了，而油田两级机关的干部，由于频繁深入基层，脸反而变黑了。”来长庆一个数字化示范区考察的客人，对现场看到的现象产生质疑时，基层员工这样回答。

长庆还通过技术创新来确保安全。公司自主研发的国内首台全数字“撬装增压集成装置”，取代了传统的增压站。传统的增压站占地两三千平方米，至少要10名工作人员轮班值守。这台装置占地仅100多平方米，通过远程控制，实现无人值守。减少约10名员工，建设成本降低20%，工期缩短80%。目前，这项技术已在全油田推广。

“企业安全掌握在员工手里”

有研究表明，安全事故的发生，4%源于人所不及的不安全状况，96%源于人的不安全行为。长庆工会组织安全大讨论、隐患大排查、安康杯竞赛等；团委开展青年安全岗活动。采油三厂被中华全国总工会、国家安全生产监督管理总局授予2009年度全国“安康杯优胜企业”称号。

长庆工会一位女同志说：“到企业工作19年了，感觉安全意识一年比一年强。工会开会，会议指南的第一页肯定是如何安全逃生。”

采油五厂安全科希军峰是2005年参加工作的，他说：“企业发展快，新员工比较多。通过标准作业程序，都能很快适应，反应比较好。”

在长庆，员工进厂后要进行培训。2007年来到第八采油厂工作的乔燕，是电信本科毕业。她说，入场教育就是安全教育，进站第一件事就是挂安全标识，考试不合格就要减少休假。

采气一厂开展“我为安全献一计”、“安全在我心中”征文演讲活动，特制安全扑克发至班组，一幅幅“安全警钟常鸣”、“一秒中的违章一生中的痛苦”等警语、画面，使安全意识寓教于乐。

从“要我安全到我要安全”，安全意识已转化为长庆人的自觉行动。朱国君去饭店找记者，记者不在，他便开始检查饭店的消防设施。他说：“安全意识的提高使每个人更珍惜自己的生命，数字化让员工不仅体面的工作，而且更安全的工作。”

在朱国君看来：“安全的账不好算，依附在生产经营的全过程，其价值要过一段时间才能看出”。长庆连续4年零死亡率，按照行业的控制指标为千分之0.04，这意味这四年有40多个鲜活的生命未受伤害，按照长庆人均产值，这些人将会为社会创造20多亿元的财富。所以，安全创造的价值是惊人的。

采访手记

难舍的“好汉坡”

■ 刘 静

冒着淅沥的小雨，经过一天的跋涉，黄昏时记者终于来到了“好汉坡”下。

“好汉坡”位于陕北高原腹地，是安塞油田王三计量站采油工们每日巡井必经的一道陡峭的山坡。山坡海拔1300米，坡度近70度。坡上没有植被，全是虚厚的黄土，稍有闪失，便会滚下十几米深的石涧，当地人曾称之为“阎王坡”、“无人沟”。面对如此恶劣的环境，王三计量站平均年龄只有22岁的年轻采油工们，硬是在近似直立的坡上，沿着山羊跑出的小径，踏出了一条创业之路。

长庆油田油气生产一线地貌沟壑纵横，特殊的自然环境使已开发的数万口油气井、上千座井站和数千米输油管线，全部分散在大山深沟和戈壁荒滩。在鄂尔多斯37万平方公里的广袤区域里，有很多这样的巡井小路，每条巡井路都是好汉坡。

赵春宁已经在“好汉坡”工作一年多了，他说：“这是我的荣幸。”现在，“好汉坡”的工作条件已经大为改善了：安上了电子监控设备，再也不用每天爬上山去巡井了。

雒和敏回忆说，1988年他刚参加工作时长庆的物质条件还很落后，他作为管着100多号人的队长坐的是手扶拖拉机。一次，老母亲来油田探望，看见他满身油污，腰间系着一根麻绳，母亲落泪了，“咱们还是回家吧，这里太苦了。”1994年，雒和敏曾想调走，同事劝他：“你调走干什么？要配北京吉普了。”最终他还是留下了，不是因为吉普车，而是难舍“好汉坡”。

如今条件好了，但作为“攻坚啃硬、拼搏进取”长庆精神代表的“好汉坡”精神，却依然在长庆人手中传承和发扬。

“只有寂寞的荒原，没有寂寞的心灵。”这是记者在长庆采访时感触最深的一句话。