从连续５年巨额亏损到连续１０年跳跃式发展，从９５％的资产负债率，到跻身武汉“纳税百强”行列，从设备的数控化率只有５％，到设备和产品的数控化率达到９５％……武汉重型机床集团依靠自主创新实现“浴火重生”，成为引领中国装备迈向“中国创造”的排头兵，为我国装备制造业开辟了一条科学发展的成功之路。

１９５８年诞生的武重，是“一五”期间国家投巨资由前苏联援建的唯一一家超大型“工作母机”生产专业厂，先后为国家建设开发制造各种重型装备近２万台（套），曾以生产重型机床产品规模最大、品种最全而成为名闻世界的“亚洲明珠”。

但是，随着市场经济的发展，“大而全”的国企体制僵化、机制不活、冗员过多、竞争力弱、负担过重等弊端逐步显现，高峰时期员工多达３万的武重，从１９９５年开始出现连续５年的巨额亏损。

２０００年，武重抓住了国家推出“债转股”的机遇，与资产管理公司签订债转股协议，组建有限责任公司，一举把企业资产负债率降到了２４％，并成功实现机制的转换。

集团董事长黄照说：“机制与体制的转轨，让武重彻底摆脱困境，步入了发展快车道。”

早在上世纪８０年代至９０年代初，武重自主开发了国家急需的一大批重大数控设备，在国家建设中发挥了重要作用。特别是１６米单柱移动式数控立车，完全替代了进口。

近年来，武重又完成了５个国家重大科技专项，基本形成了“生产一代，设计一代、研制一代，储备一代”的产品研发新格局。武重能在中国重型机床行业占据领先地位，绝非一日之功。

“即使在生产经营跌入低谷时，武重也未放弃新产品、新技术的研发。”集团总工程师桂林说，“工资奖金、福利待遇向科研部门倾斜，一直是武重的传统。”　

利用地处科教大省的优势，武重与华中科技大学、武汉大学、武汉理工大学以及湖南大学“产学研”战略合作开创的“武重模式”，成为全国机床行业加强产品创新的典范。

通过产学研合作，武重自主研制出中国第一台七轴五联动机床，改变了生产螺旋桨长期靠手工的方式。

为完善创新体系，武重出资３．８亿余元从两个债转股合作方全额赎回股份后，全面加大研发投入，每年投入的资金达到销售总额的６％左右，接近海外制造业巨头的水平。

２００８年，武重在新产品研发方面的投入达６２８０万元；２００９年又增加到了７３１０万元。

目前，武重产品已发展至８大类、５０个系列、４００多个品种。其新产品销售所占比重已由２００１年的２６％上升到了６０％以上；主导产品的数控化率达９５％。

面对金融危机的冲击，武重仍然连续两年取得佳绩，２００８年和２００９年，效益分别增长３２．６０％和３２．０２％。

打造世界一流的“武重牌”“工作母机”，正是武重异军突起、克难制胜的法宝。

“品牌创新全面提升了武重的核心竞争力。”集团副总经理张贺说，武重牌已占领国内外的高中端市场，其中，数控立车占市场份额６０％以上，龙门铣、落地镗、滚齿机等产品分别占三分之一以上。

作为共和国的长子，武重承载着国家赋予的“制造中国装备，装备中国”的神圣使命。今年１０月以来，国家领导人先后深入武重调研，在肯定武重追求的“中国装备，装备中国”后，还期望武重努力做到“中国制造，中国创造”。

“让中国制造走向中国创造。”黄照说，我们充满了信心。（据新华社武汉１２月１日电）